1高链式格栅除污机介绍

设备主要由机架、驱动装置、耙齿链、清扫器等组成。（具体详见装配图）

本产品由一种du特的耙齿装配策划能够一种回转格栅链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备上部时，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向云把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。

高链式格栅除污机按水流方向耙齿链就是格栅；在耙齿链轴撒谎能够装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择，当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

格栅具有机械过载保护装置，当严重过载时，格栅转动轮上的过载保护装置将运作。

回转式格栅除污机结构示意图：

2.特点

齿耙在格栅机上循环运动，齿耙在上行时捞渣，并将渣带至出渣口排出；

结构简单、运行可靠、清渣能力强；

自动运行、劳动强度低；

齿耙间距：5～100mm；

具有机械过载保护装置；

3 .安装调试说明

3.1设备起吊安装前先需检查的内容

检查设备在运输中是否损坏。

根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证：

格栅井两侧与井顶部平台面应垂直，其垂直度误差不超过20mm。

格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。

以上内容检查完毕并符合要求，即可安装到位。

3.2设备安装的具体要求

Ø
本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备联接座与预埋件焊成一体，再将联结螺栓拧紧。

Ø
在通电运行前，先用手摇把插入电机尾部方槽内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其它影响运转的因素存在。

Ø
卸去安全罩。放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是否与安全罩撒谎能够所示箭头方向一致，严禁反转。

Ø
用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

Ø
检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线。

Ø
装好安全罩，接同电源空载运转，应无抖动，卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运转。

4.设备安装维护使用注意事项

设备在装卸过程中，应保持设备的水平，注意装卸索具等对设备的损伤并给予防护。

设备吊装到位后，注意调整设备与基础的对接口、流水槽和各地脚螺栓等相互位置关系。

如因运输的需要，将减速机座拆除时，应先将其恢复，注意两链轮的传动轴线，并安装好查链条和链罩。

认真搞好设备的润滑工作，保持传（转）动部件的良好润滑状态。电动机、减速机及轴承等各加油部件应按规定加换润滑油、脂。托轮的直通式压注油杯加注GB491-1982 2#钙基润滑脂。托轮与格栅筒体的摩擦处加注GB491-1982 2#钙基润滑脂。链条传动中的链条、链轮加注SY1232-1985 68#普通开式齿轮油。设备在运行中禁止人工清料或润滑，禁止在传动链条防护罩附近逗留。

运行中通有异常情况或异常信号应立即停机并切断电源，进行检查，及时排除故障，不得强行启动，以防事故发生。

定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件。同时应确定大、中修周期，按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。

5 .设备运行操作注意事项

操作人员定时巡查。根据栅前和栅后的水位差变化或栅渣的数量，及时开启除渣机清除。同时注意观察除渣机的运转情况，及时排除其出现的各种故障。

检查并调节栅前的流量调节阀门（或闸门），保证过栅流量的均匀分布。同时利用投入工作的格栅台数将过栅流速控制在所要求的范围内。当发现过栅流速过高时，适当增加投入的格栅台数，当发现过栅流速偏低时，适当减少投入工作的格栅台数。

随着运行时间的延长，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，分析产生积砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就应当及时修复。

经常测定每日栅渣的数量，摸索出一天、一月或一年中什么时候栅渣量多，以利于提高效率，并通过栅渣量的变化判断格栅运转是否正常。

栅渣中往往夹带许多菜叶、挥发性油类等有机物，堆积后能够产生异味，因此要及时清运栅渣，并经常保持格栅间的通风透气。

池前细格栅上的垃圾应及时清除。格栅内外水位差不应超过20cm，为防止格栅的水流漫溢，建议设置水位报警器。

为了保证机械除污机的正常运转，制定详细的维护检修计划，对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录，如轴承减速器、链条的润滑情况、传动皮带或链条的松紧等。

6 .设备的运行维护

机械清除格栅通常采用间歇式的清除装置，其运行方式可用定时装置控制操作，亦可根据格栅前后渠道水位差的随动装置控制操作。为保证设备的安装运行，机械除污装置应设超负荷自动保护装置。

为了保证机械除污机的正常运转，应制定详细的维护检修计划，对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录，如轴承减速器、链条的润滑情况、传动皮带或链条的松紧程度、控制操作的定时装置或水位差的传感装置是否正常等，及时更换损坏的零部件。

一般情况下，传动链条应每两个月用钙基脂润滑一次。齿轮电机的滚珠轴承每工作10000小时或一年后，需进行清洗并重新填注润滑脂。齿轮箱每工作20000小时或两年应换油一次，润滑油推荐产品为国产长城90重负荷齿轮油，运行过程中还应经常检查齿轮箱油位。齿轮箱轴承每工作10000小时后也必须清洗并填装润滑油，用量为轴承空间的2/3。

当机械除污机出现故障或停机检修时，应采用人工方式清污。

7 .日常维护

在运转过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器正常运行。

应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

减速机中的润滑油须定期更换，一般设备比投入正常使用后半个月须更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。

8 .常见故障及排除方法

格栅耙子捞不上栅渣：出现这种情况一般是因为耙子松动，与栅面之间间隙过大，此时，应调整耙子上的调节弹簧，使耙子与栅面贴紧。

格栅启动频繁：一种可能是水位计出现故障，使格栅启动频繁；第二种可能是栅条间被大颗粒固体堵住，使水流通过减慢，从而使格栅前水位一直很高，前后水位差较大，导致水位传感器动作，使格栅频繁启动。这时应将栅条间的杂物清除干净。

格栅在中途突然停止运行：出现这种情况可能是电控柜的空气开关跳闸所致，这时将闸合上即可。若合闸后仍不能恢复运行，即可能是电机发生故障，这时应通知专业人员进行检查。