可程式高低温循环测试箱符合标准：

GB/T 10592-2008  高低温试验箱技术条件标准

GB/T 10586-2006  湿热试验箱技术条件标准

GB/T 2423.1-2008  电工电子产品环境试验 第2部分_ 试验方法 试验A_  低温

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分_ 试验方法 试验B_ 高温

GB/T 2423.3-2016 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法

GB/T 2423.4-2016 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db:交变湿热试验方法等。

可程式高低温循环测试箱制冷系统:

 1、压缩机：全封闭原装法国泰康;

 2、制冷方式：单（双）机制冷;

 3、冷凝方式：强制风冷冷却;

 4、制冷剂：R404A、R23（环保型）;

 5、系统管路均作通气加压48H捡漏测试;

 6、加温、降温系统*独立;

 7、内螺旋式冷媒铜管;

 8、斜率式蒸发器;

 9、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件;

10、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式;

11、降温时启动R404A 、R23，除湿时只启动R404A（节能降耗）

程式高低温循环测试箱加热与加湿系统特点：

加热系统特点：

采用高效远红外镍合金电加热器，实现快速升温。

设有独立的高温系统，保证在进行低温、高温或湿热试验时互不干扰。

微电脑精准控制输出功率，实现高效率的能源利用。

加湿系统特点：

配备外置式锅炉蒸汽加湿器，确保加湿效果。

具备水位自动补偿功能和缺水报警系统，保障设备安全运行。

使用远红外不锈钢高速加温电热管，提高加湿效率。

湿度控制采用P.I.D+S.S.R系统，实现多通道协调控制。

程式高低温循环测试箱热传导效率提升方法

1、优化加热元件布局

均匀加热：重新设计加热元件的布局，确保箱内空气流动均匀，提高热传导效率。

2、采用高效保温材料

减少热损失：使用高性能的保温材料，减少箱内外的热交换，降低能耗。

3、升级控制系统

智能温控：升级微电脑控制系统，采用更先进的算法，实现更精确的温度控制。

4、改进空气循环系统

强化对流：优化风扇和风道设计，增强箱内空气对流，提升整体热传导效率。

5、定期维护与校准

保持最佳状态：定期对加热和温控系统进行维护与校准，确保设备长期稳定运行。

6、应用新型热传导技术

探索新材料：研究和应用新型热传导材料，如纳米材料或碳基材料，以提高热传导性能。

7、实施能量回收策略

能量再利用：设计能量回收系统，如利用制冷系统的余热进行预热，减少能源浪费。

8、定制化设计

满足特定需求：根据客户的具体应用场景，进行定制化设计，优化热传导路径。

9、强化箱体密封性能

防止热量泄露：提高箱体的密封性能，减少热量通过缝隙的无谓损失。

10、用户培训与操作指导

正确操作：对用户进行正确操作培训，确保试验箱在最佳状态下运行，避免因操作不当影响热传导效率。

选型策略建议推荐用户优先选择东莞高低温试验箱标准机型，以获得更快的交货期和更有保障的质量。同时，对于有特殊需求的用户，我们提供定制服务，包括非标准产品或OEM产品制造。

程式高低温循环测试箱工作条件

1、环境要求

温度条件：实验室环境温度应保持在15℃至35℃之间，确保测试箱外部环境稳定。

湿度条件：相对湿度应控制在45%至85%的范围内，避免过高湿度影响设备性能。

2、设备放置

水平地面：测试箱应放置在平坦、稳固的地面上，以保证正常运行和精确测试。

空间要求：确保测试箱周围有足够的空间，以满足维护、操作和散热需求。

3、电源配置

稳定电源：连接到稳定且符合设备功率要求的电源，避免电压波动对设备造成损害。

接地要求：设备应正确接地，以确保电气安全和防止电磁干扰。

4、样品准备

样品尺寸：确保样品尺寸和数量适宜，避免超出测试箱的有效容积和负载能力。

样品放置：样品应按照规定放置在测试箱内，不得阻塞空气流通或影响温度分布。

5、安全操作

专业操作：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和紧急应对措施。

安全警示：遵守设备上的安全警示和操作说明，避免违规操作。

6、维护保养

定期检查：定期对测试箱进行检查和维护，包括清洁、校准和性能测试。

部件更换：及时更换磨损或损坏的部件，确保设备长期稳定运行。

7、使用监控

运行监控：在测试过程中，持续监控设备运行状态和样品反应，记录任何异常情况。