质量法熔融指数仪用途：主要用于塑料材料的加工性能评估，通过测量热塑性塑料在一定温度和负荷下的熔体流动速率来确定材料的粘度和流动性。这种设备对于塑料生产、制品制造、质量控制、科研单位和商检部门至关重要，它帮助企业优化材料配方，监控产品质量，确保产品在加工过程中的一致性和可靠性。此外，熔融指数仪还能用于塑料材料的比较分析，为材料选择和改进提供科学依据。

质量法熔融指数仪挤压出料部分：

装料筒长度：152±0.1mm

活塞杆头直径：9.475±0.015mm

活塞杆头长度：6.350±0.100mm

出料口直径：Φ2.095±0.005mm

出料口长度：8.000±0.025mm

装料筒直径：Φ9.550±0.025mm

质量法熔融指数机标准负荷

1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）

2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)

3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)

4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)

5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)

6级：10.000 kg=(0.325+5号4.6

质量法熔融指数机符合标准：

该仪器执行JB/T5456标准要求，适用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等标准。

GBT 3682.1-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法

GBT 3682.2-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法

质量法熔融指数机注意事项：

在使用质量法熔融指数机进行测试时，以下是一些重要的注意事项

温度控制：确保仪器的温度数显准确，监控温度波动，并保证温度长时间稳定性。温度的准确性对测试结果至关重要。

负荷精度：根据测试标准，负荷的误差应控制在0.5%以内。不同负荷级别适用于不同流动性的塑料材料。

机械精度：

口模：口模的毛细管内孔尺寸和粗糙度需严格控制，以保证挤出物的一致性。

料筒：料筒内孔的尺寸和粗糙度同样重要，以确保试样的均匀熔融。

活塞杆：活塞杆头部与料筒内孔的间隙配合需适当，以保证熔体的顺畅挤出。

试验准备：试样形状应均匀，易于滚动的小颗粒状，便于快速加入料筒且不易粘附。

装料技巧：装料时应少量快速进行，边加边压，避免样条产生气泡。

切料设置：样条切刀的角度、弹性和与出料口的距离要适当设置，以确保顺利切料。

清理工作：每次实验后，应及时清理活塞杆、料筒和标准口模，使用适当的工具和保护措施以防烫伤和损伤设备。

设备熟悉度：操作者应熟悉仪器的操作流程和原理，确保试验的准确性和重复性。

自动功能使用：利用仪器的自动计时、自动切料和自动打印等功能，提高测试效率。

环境条件：确保测试环境符合要求，避免震动、腐蚀性介质、强磁场和空气对流的影响。

遵循这些注意事项有助于确保熔融指数测试的准确性和仪器的长期稳定性。

熔融指数仪试验仪可选项和附件：

♦ 流动速率比——添加这个流动速率比配件之后，您就通过在一块试样上使用两个或三个不同的测试载荷来确定流动速率。

♦ 切断工具——有自动和手动两种切断工具

♦ 气体清洁和吹扫——仅用于气体吹扫的配件或用于气体吹扫和清洁的配件，这些气动操作的活塞与自动砝码降低平台一起使用，提机型的操作自动化程度

♦ 软件的功能远远超出数据采集和显示的范畴。提供一个内含标准的、具体的、应用导向的测试程序库，这个库是我们通过与我们全球范围内的客户合作，按他们当前使用的标准开发建立的。

♦ 自动砝码降低平台

♦ 快速的模具拆卸

熔融指数仪的使用方法：

1、打开电源

2、按“参数”键，进行温度、时间、次数的设定；温度、时间为三位数+一位小数，如380.0℃，每设定一个参数按回车键。（PEEK试验一般为380℃，具体时间可根据材料查以前的记录，尽量和以前的试验用同样的时间，样条长短不合适时，可调整时间）

3、按“控温”键，系统自动进行升温，温度升到设定温度时，会响一声蜂鸣声，卡表15分钟后进行试验。

4、用料筒加料，用压料杆压实，按“9”键，代表4分钟，4分钟结束时仪器会有提示音。

5、加相对应的砝码。（常用的有10Kg，2.16Kg;PEEK一般都用10Kg）。

6、按“预切”键，此键只切一次。

7、按“测量”键，仪器自动按照所设次数进行切料。

8、试验结束，进行清机。

9、计算结果：样条重量的平均值为m，所设时间为t 熔融指数为m*600/t