德瑞检测 品牌
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重量水平：不同型号的测定仪支持不同的重量水平，例如0.325 - 21.6 kg或0.325 - 50 kg。
测试结果：可以提供MFR（单位g/10 min）、MVR（单位cm³/10 min）、熔体密度、表观剪切速率、表观剪切应力和表观粘度等数据。
典型测量范围：最小值约0.1 g/10 min至最大值约900 g/10 min不等。
自动化程度：从低程度自动化到高程度自动化不等，高自动化的设备可以自动施加载荷、自动开始测量、仪器控制预压、自动余料清除和清洁。
温度控制：采用电子P.I.D调节器进行温度控制，符合国家标准。
挤压出料部分技术参数：出料口直径、长度、装料筒内径、长度、活塞杆头直径和长度等都有严格的尺寸要求。
专门针对PP熔喷料开发生产：熔喷布熔融指数仪专为高熔指PP聚丙烯材料设计，能够满足熔喷布原材料的测试需求。
操作简单：设备设计为专款专用，使得操作简便，任何人都能快速上手。
温控精度高：采用双温度控制系统，升温速率快，4小时温度漂移不超过±0.2℃，确保了测试过程中的温度稳定性。
位移精度高：位移传感器采用高精度光电旋转编码器，精度达到0.01mm，能够精准快速监测出料口熔体的位移距离。
体积法测试无需切割：直接输出测试结果，消除了机械切割的影响，提高了测试的精确度。
体积时间精确：计时分辨率达到0.001s，确保了测试数据的高精度。
内置微型打印机：可以随时打印测试数据，方便数据记录和后续分析。
可通过USB连接电脑：可以通过软件在电脑上设置试验条件，打印数据，并存储数据，提高了数据处理的便捷性。
高自动化程度：包括自动施加载荷、自动开始测量、仪器控制预压、自动余料清除和清洁等功能，节省了操作时间，提高了测试效率。
实时显示跟踪熔融过程：MVR以图形形式在设备液晶显示面板和测试软件中均可实时显示，允许在测量过程中精确地跟踪熔融过程和行为。
多台设备共用一台电脑节省空间：在有多个试验仪器的实验室中，可以一台电脑同时配置并控制多台熔融指数仪，节省了空间并提供了当前正在进行的所有测试的快速概览。
自动气泡检测功能：可以检测熔融塑料中的气泡，防止由气泡引起的测量误差。
了解材料流动性：熔融指数是反映塑料材料流动性的重要指标，通过测定熔融指数，可以了解材料的流动性。熔融指数较高的塑料材料具有较好的流动性，容易加工成型；而熔融指数较低的材料流动性较差，加工成型难度较大。因此，熔融指数测定对于塑料加工工业具有重要意义。
评估加工性能：熔融指数是评估塑料加工性能的重要依据。不同塑料材料的熔融指数不同，加工性能也有所不同。通过测定熔融指数，可以评估材料的加工性能，为加工工艺的制定提供依据。
预测产品外观：熔融指数对塑料产品的外观也有一定影响。熔融指数较高的材料在加工过程中容易产生流痕、气孔等表面缺陷，影响产品外观；而熔融指数较低的材料则容易形成较为光滑的表面。因此，测定熔融指数可以预测产品的外观质量。
检测生产质量：在塑料加工过程中，熔融指数的测定可以用于检测生产质量。通过比较不同批次或不同生产条件下材料的熔融指数，可以了解生产过程中是否存在异常，及时发现并解决问题，保证产品质量。
指导配方调整：熔融指数可以用来控制塑料的质量。在塑料生产过程中，生产商可以通过控制熔融指数来调整塑料的分子量和分子量分布，从而获得不同性能的塑料产品。例如，在一些特殊应用领域，需要制备高强度和高韧性的塑料制品，可以选择熔融指数较小的塑料；而在一些需要高流动性能的加工过程中，则可以选择熔融指数较大的塑料。
质量控制和工艺优化：熔融指数仪被广泛应用于产品质量控制、工艺优化等方面。它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等熔融温度较低的塑料。
科研和检测工作的支持：熔融指数仪还广泛应用于相关院校、科研单位和商检部门，为科研和检测工作提供了重要支持。
熔融指数仪的测定对于塑料行业的生产和应用具有重要的意义，它不仅能够帮助了解和控制材料的流动性能，还对保证产品质量、优化生产工艺等方面发挥着关键作用。
