德瑞检测 品牌
生产厂家厂商性质
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造纸行业：用于测定原纸、印刷用纸、纱管纸等纸张材料的耐折强度测试。
包装行业：适用于瓦楞纸箱、箱板纸、瓦楞纸板等材料的耐折强度测试。
电子行业：用于覆铜板、线路板、玻璃布及其他复合材料的耐弯折强度测试，以及柔性电路板（FPC）的耐折强度测试。
纺织行业：可以用于纺织品的耐折疲劳性能检测。
塑料薄膜行业：适用于光学膜、复合薄膜、超导薄膜、绝缘隔膜材料的耐折强度测试。
金属箔片行业：适用于一定厚度的铜箔、铝箔等材料的耐折强度测试。
纤维材料行业：适用于玻璃纤维、碳纤维等材料的耐折强度测试。
通信设备线材制造业：用于线材的耐折疲劳性能检测。
保持仪器清洁：定期清除黏附在夹头导槽内的纸屑和仪器表面的灰尘，以保持仪器的清洁和性能。
保护夹头夹紧面：注意保护夹头的夹紧面，确保夹紧面上没有异物和灰尘。试验完毕后将两夹头面合拢，防止灰尘异物落入。
定期校准弹簧张力：使用标准砝码校准弹簧张力，确保张力指针指在对应刻度上，如有偏差，可用调节旋钮调节，使指针对应标准刻度线，然后再将锁紧旋钮顺时针锁紧。
润滑活动部分：除了夹头、张力弹簧外，所有的活动部分都要保持滑润。小心施加轻机油（钟表油）使其滑润，避免玷污试样。
检查夹头平行性：确保夹头夹板面与试样接触，并夹紧试样。检查夹头是否平行、夹口内是否有碎纸片、夹板面与试样接触如何等。
定期检查和维护滚轴：检查4个折边滚轴，确保它们准确地彼此平行并与试样运动的方向成直角，且都能自由地旋转。
校对折叠速度：由于皮带传动随时都有丢转的可能，所以应随时校对。用秒表校对仪器，每分钟是否是（110±10）双折次。
使用防护罩：长期不用时，应用防护罩将仪器罩好，以保护仪器不受灰尘和潮湿的影响。
定期注入轻机油：定期从仪器顶面的油壶注入少许轻机油，并定期打开面板除尽油盘中的脏油。
避免油沾试样：加油时应小心，并在加油后检查断裂试样，确保其未沾上油。
样品准备：
按照GB/T450规定取样，将试样放在符合GB/T10739规定的大气条件下处理平衡后，切取宽15±0.1mm，长度不小于140mm的纵、横向试样至少各10条，并在该标准大气条件下进行试验。
仪器校准：
校准仪器水平，调节所需的弹簧张力并固定。常规试验选用9.81N弹簧张力，根据要求也可采用4.91N或14.72N弹簧张力。
试样夹紧：
选择试样厚度所需的折叠夹头。将试样垂直地夹紧于折叠头两夹具间，松开弹簧固定螺丝，观察弹簧张力指针是否在所需的位置上，如有位差再重新调整。
开始测试：
启动仪器，开始往复折叠至试样折断。应注意一半试样先向正面折叠，一半试样再向反面折叠。
读取结果：
读取折断时计数器的指示值。计数器清零，进行下一试验。
重复测试：
重复上述试验程序，纵横向各测试10条试样。
结果计算：
分别计算各测定值的双折次数平均值或以10为底双折次数对数值的平均值。
结果表示：
计算纵向、横向所有测定值的算术平均值表示测定结果，计算结果修正至整数。
试样准备：
确保试样尺寸符合要求，并且试样表面干净无油污。
试样应从不同位置随机取样，以保证测试结果的代表性。
环境条件：
确保测试环境符合标准要求，如温度、湿度等，以保证测试结果的准确性。
仪器校准：
在测试前应检查仪器是否已经校准，确保弹簧张力符合测试要求。
夹紧试样：
试样应垂直于夹头方向夹紧，避免试样偏斜。
确保试样夹紧力度适中，既不能过紧也不能过松，以免影响测试结果。
操作规范：
操作人员应严格按照操作手册进行操作，避免因操作不当导致测试结果不准确。
仪器清洁：
在每次测试前后，应清洁仪器，特别是夹头和导槽，以防止纸屑和灰尘影响测试。
仪器维护：
定期对仪器进行维护和校准，确保仪器的精确度和可靠性。
安全操作：
在操作过程中，注意安全，避免手部或其他身体部位接触到仪器的移动部件。
记录数据：
准确记录每次测试的数据，包括试样编号、测试日期、测试人员等信息，以便于后续的数据分析和追溯。
异常处理：
如果在测试过程中发现异常情况，如试样断裂位置异常、计数器不准确等，应立即停止测试，检查原因并进行相应的调整。
结果分析：
对测试结果进行分析，如果发现数据异常，应考虑是否需要重新测试或进一步调查原因。
仪器关闭：
测试完成后，应关闭仪器电源，确保仪器处于安全状态。
