弹簧抗动态疲劳试验机
弹簧抗动态疲劳试验机
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DR-Z307-B4弹簧抗动态疲劳试验机

参考价: 订货量:
20000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-11-20 09:51:31
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属性:
产地:国产;拉伸行程:500mm;速度控制精度:5~250mm/s;压缩行程:800mm;最大试验力:500KN;
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产品属性
产地
国产
拉伸行程
500mm
速度控制精度
5~250mm/s
压缩行程
800mm
最大试验力
500KN
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广东德瑞检测设备有限公司

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产品简介

弹簧抗动态疲劳试验机能够满足不同类型弹簧材料的疲劳性能测试需求,包括螺旋弹簧、扭簧、压簧等,并且可以根据具体的测试要求进行定制和配置。弹簧动态疲劳试验机通常配备有软件控制系统,能够精确控制试验过程,包括振幅、试验速度和试验次数等。

详细介绍

弹簧抗动态疲劳试验机

弹簧动态疲劳试验机的设备组成主要包括以下几个部分:

  1. 主机框架

    • 作为弹簧疲劳试验机的基础结构,支撑整个设备并确保其在运行过程中的稳定性。通常采用高强度钢板焊接而成,具有较高的刚度和强度

  2. 传动系统

    • 包括电机、减速器、曲柄、连杆等部件,将电机的旋转运动转化为往复直线运动,以实现对弹簧的循环加载和卸载。传动系统的性能直接影响到试验的准确性和可靠性

  3. 加载装置

    • 包括上夹具、下夹具和加载杆等部件,用于固定被测弹簧并施加载荷。上夹具和下夹具通常采用可调节设计,以适应不同规格的弹簧。加载杆通过螺纹连接在传动系统的连杆上,将传动系统的往复运动传递给弹簧

  4. 测量系统

    • 包括力传感器、位移传感器和显示器等部件,用于实时监测试验过程中的载荷和位移数据。力传感器通常安装在加载杆上,将受到的力转换为电信号;位移传感器则用于测量弹簧在受力过程中的变形量。显示器将这些数据实时显示出来,方便操作者观察和记录

  5. 控制系统

    • 包括控制器、按键板和电源等部件,用于控制弹簧疲劳试验机的启动、停止、调速等操作。控制器接收来自测量系统的数据,并根据预设的程序进行数据处理和判断,以实现自动化试验

  6. 保护装置

    • 包括限位器、过载保护器等部件,用于确保在异常情况下能够及时停机,保障设备和操作者的安全。限位器用于限制加载杆的行程,防止因超出范围而导致的损坏;过载保护器则在载荷超过设定值时自动切断电源,避免设备过载运行

  7. 驱动系统

    • 电磁调速电动机驱动,用于提供动力来源

  8. 安全保护装置

    • 达到设置次数以及时间自动停机、过电流、过电压、超速保护装置等

  9. 附件

    • 通用夹具,用于固定不同类型的弹簧进行测试

这些组成部分共同协作,实现了对弹簧疲劳性能的准确测试和评估。


弹簧抗动态疲劳试验机的产品功能与特点如下:

  1. 多工位测试能力

    • 多工位疲劳寿命试验机能够同时进行多个测试件的拉压疲劳试验,节省时间和人力成本

  2. 可定制性

    • 根据用户需求,试验机的工位数量、试验力、试件长度和外径等参数均可定制

  3. 电脑控制或手触平板控制

    • 试验次数和频率可以根据要求输入程序,自动完成,操作简单快捷

  4. 预置试验次数自动停机

    • 设备能够预置试验次数,达到设定次数后自动停机

  5. 动态和静态测试能力

    • 多工位疲劳试验机可以进行静态力和疲劳寿命的测试

  6. 广泛的应用范围

    • 适用于各种弹簧、弹性体、弹片、减震器、汽车零部件、塑料件、橡胶件、构件等的压缩、拉伸、弯曲、断裂、高频、低频、低周、高周疲劳寿命试验

  7. 技术参数的灵活性

    • 试验力、试验空间高度、试验频率、振幅等技术参数可根据需要调整,以适应不同的测试需求

  8. 计数容量大

    • 设备具有大计数容量,能够满足长时间运行的测试需求

  9. 安全性能

    • 设备设计考虑了操作人员的安全,如试验区加装透明可视防护网,保障试验操作人员的安全

  10. 结构稳定性

    • 主机身采用闭合结构形式,整体强度高,外形坚固,符合人体工学和安全性能

  11. 主传动系统

    • 设计有两级减速传动,增加了惯性蓄能量,减小了驱动电机的功率

  12. 可整体升降的横梁结构

    • 设备设计有可整体升降的横梁结构,便于在自由状态下装夹试件

  13. 实时监控和数据记录

    • 能够实时监控被试件内部压力变化,试验介质为压缩空气,并记录试验数据

  14. 计数停机准确度

    • 设备具有高精度的计数停机功能,确保测试的准确性

  15. 环保和节能

    • 相比于液压伺服系统,电机驱动系统更加环保和节能,维护成本较低

弹簧测试机对弹簧材料的疲劳性能测试主要通过以下步骤进行:

  1. 测试准备

    • 确保弹簧测试机处于正常工作状态,并根据试验条件安装弹簧样品到试验机的夹具上

  2. 初始化和参数设置

    • 将试验机调至初始位置,对弹簧进行初次压缩,确保其初始状态合适,并设置试验机的参数,如试验速度等

  3. 开始疲劳测试

    • 设定试验机进行疲劳压缩测试,并开始以设定的速度进行疲劳压缩,记录测试时间和压缩次数

  4. 监测与记录

    • 持续监测试验过程中的压缩行为,确保测试符合预定条件,并定期记录弹簧的压缩次数、变形情况以及任何异常现象

  5. 中断与分析

    • 在设定的疲劳次数或发现弹簧性能异常时,中断试验,并分析弹簧的疲劳损伤程度、变形情况以及可能的失效原因

  6. 结果汇总与报告

    • 汇总疲劳测试结果,包括弹簧的耐久性能和疲劳寿命,并撰写测试报告,明确试验条件、测试过程中发现的问题、疲劳寿命等关键信息

  7. 清理与维护

    • 停止试验机并卸下弹簧样品,清理试验机夹具,确保下一次测试的准备工作

  8. 测试方法

    • 弹簧疲劳测试的方法通常包括静载试验、动载试验和疲劳试验。静载试验用于测试弹簧在静态载荷下的性能,动载试验用于测试弹簧在动态载荷下的性能,而疲劳试验则是对弹簧进行长期循环加载和卸载,以评估其疲劳寿命

  9. 载荷范围和试验条件

    • 弹簧疲劳测试标准中通常规定了载荷的范围,包括载荷、最小载荷、载荷频率等指标,以及试验条件的规定,包括试验温度、湿度、试验介质等

弹簧抗动态疲劳试验机的标准主要包括以下几项:

  1. GB/T 16947-2009 螺旋弹簧疲劳试验规范

    • 这是中国国家标准,规定了在变载荷下螺旋弹簧的疲劳试验规范。适用于螺旋压缩和拉伸弹簧的疲劳寿命验证和可靠性评定,对于变载荷作用下的其他弹簧产品也可参照使用。

  2. GB/T 9252-2001 气瓶疲劳试验方法

    • 规定了气瓶的疲劳试验方法。

  3. GB/T 3075-1982 金属轴向疲劳试验方法

    • 规定了金属轴向疲劳的试验方法。

  4. GB/T 12443-1990 金属扭应力疲劳试验方法

    • 规定了金属扭应力疲劳的试验方法。

  5. GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法

    • 规定了钢丝绳弯曲疲劳的试验方法。

  6. GB/T 11545-1996 汽车V带疲劳试验方法

    • 规定了汽车V带疲劳的试验方法。

  7. GB/T 18183-2000 汽车同步带疲劳试验方法

    • 规定了汽车同步带疲劳的试验方法。

  8. GB/T 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法

    • 规定了金属旋转弯曲疲劳的试验方法。

  9. GB/T 15111-1994 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法

    • 规定了点焊接头剪切拉伸疲劳的试验方法。

  10. GB/T 15328-1994 普通V带疲劳试验方法(无扭矩法)

    • 规定了普通V带疲劳的试验方法。

这些标准涵盖了不同类型的弹簧和金属材料的疲劳试验方法,为弹簧材料的疲劳性能测试提供了详细的指导和规范。



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