内环氧外单层PE与内环氧外E比较：聚和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚属于热塑性，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性，不耐磕碰。

（2）厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两边补口区上、下、左、方位共8点进行总厚度测量，值不得小于管体涂层厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区外表积1/3，则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查，如底层厚度达不到厚度要求，再随机抽查一处;如底层厚度到要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不要求，则该班补口施工不合格，按规则处理，或与业主协商解决。

三层结构聚防腐层综合了熔结环氧粉末涂层和聚两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而综合了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是良好的管道外防腐技术。在我国，三层pe已在石油天然气应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。

内环氧外单层PE与内环氧外E比较:聚和环氧具有的耐腐性，可是各有千秋，聚归于热塑性，柔性好，耐磕碰，因为是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂归于极性分子，基团在必定温度下，易与钢管发生反响，附着力强，可是因为是热固性，不耐磕碰。因而两种资料的组合归于现在防腐职业*搭配。涂塑钢管职业由*早的表里聚，因为附着力问题，开展到表里环氧，可是外环氧层不耐磕碰，后来开展到第三代内环氧外聚，可是单层聚直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的防腐内环氧外三层结构聚

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