烟气排放是大气污染的主要来源，对环境和人体健康造成严重的影响。为了有效控制和减少烟气排放，需要对烟气中的气态污染物、颗粒物的浓度和排放总量进行连续监测。烟气排放连续监测系统（CEMS）是一种集成了采样、分析、计算、显示和传输等功能的自动化系统，它可以对烟气中的SO2、NOx、CO、CO2、O2、颗粒物等污染物进行在线监测，并根据烟气的温度、压力、流速和流量等参数，计算出污染物的排放总量。

温压流一体化监测仪是CEMS中的重要组成部分，它采用皮托管法测量烟气的流速，利用热电偶测量烟气的温度，利用微压差/绝压传感器测量烟气的压力，通过信号控制处理器将测量数据转化为4～20mA的比例电流信号，传输至工控机进行流量的计算。温压流一体化监测仪具有结构简单、安装方便、维护少、精度高、可靠性好等特点，适用于高尘、高温、高湿和高腐蚀的烟气环境。

温压流一体化监测仪的技术指标主要包括以下几个方面：

测量范围：烟气流速的测量范围为0~40 m/s，烟气动压的测量范围为0~1000 Pa，烟气静压的测量范围为80~120 kPa（绝压），烟气温度的测量范围为-40~500℃。

测量精度：烟气流速的测量精度为±5%FS，烟气动压的测量精度为±2%FS，烟气静压的测量精度为±1%FS，烟气温度的测量精度为±1%FS。

信号输出：温压流一体化监测仪的信号输出为4～20mA的开方比例电流，两线制，分辨率为0.125%FS。

反吹功能：温压流一体化监测仪配备自动反吹单元，可以定时或手动清理皮托管内的颗粒物，防止堵塞，反吹时间间隔和反吹压力可以调节。

某石油化工企业的乙烯生产装置需要对反应器的烟气进行实时监测，以保证反应过程的稳定和安全。为此，该企业采用了温压流一体化监测仪，将其安装在反应器的进出口处，并通过无线通信将数据发送到中控室。这种监测仪的体积小，结构紧凑，只需要一个法兰连接就可以完成安装，不需要额外的管道和阀门。监测仪的维护量低，只需要定期更换反吹气源和检查气路和电路是否正常。

使用温压流一体化监测仪后，该企业的乙烯生产装置的反应效率和安全性都得到了显著提高。根据监测数据，反应器的进出口温度、压力和流速的平均偏差分别为0.5℃、0.1 kPa和0.2 m/s，均在允许的误差范围内，反应效率提高了10%。反应器的烟气成分也符合环保标准，没有产生过量的二氧化碳、硫化氢、甲烷等有害气体，排放总量减少了15%。该企业的乙烯产量和质量都有了明显的提升，而且节省了20%的维护成本。

该企业的负责人表示，温压流一体化监测仪的应用，不仅提高了乙烯生产装置的运行效率和安全性，也符合了国家和地方的烟气治理政策要求，为企业的绿色发展带来了实实在在的好处。他说，该企业将继续关注烟气治理行业的政策动态，积极响应国家的节能减排目标。