CHDF不锈钢节段式卧式多级泵

CHDFCHDF不锈钢节段式卧式多级泵

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具体成交价以合同协议为准
2024-10-22 08:53:48
50
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产品简介

CHDF不锈钢节段式卧式多级泵配卧式加长轴电机,轴向吸入,径向排出。泵的过流部件均为优质不锈钢板冲压焊接而成,使得泵亦可适用于轻度腐蚀性的介质。产品采用优良的水力模型和的制造工艺,具有适用范围广,高效节能,质量可靠等特点。

详细介绍

型号意义

CHDF不锈钢节段式卧式多级泵型号意义

 

产品简介
CHDF不锈钢节段式卧式多级泵配卧式加长轴电机,轴向吸入,径向排出。泵的过流部件均为优质不锈钢板冲压焊接而成,使得泵亦可适用于轻度腐蚀性的介质。产品采用优良的水力模型和的制造工艺,具有适用范围广,高效节能,质量可靠等特点。

 

应用范围
CHDF不锈钢节段式卧式多级泵适用于工业及生活用水。
●空调系统
●施肥、计量系统
●冷却系统
●环境应用
●工业清洗
●供水或增压系统
●水处理(水的净化)
●生活用水
●水产养殖
●(其他)许多专门特定用途

 

运行条件
●液体温度:常温型:-15℃~+70℃     热水型:+70 ℃~+110℃
●环境温度:+40℃
●运作压力:10巴
●大进口压力受运作压力限制。
●输送介质
●稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆液体。
●泵可以输送诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
●当输送液体的密度或粘度大于水,如需要,必须配用大功率电机。
●泵是否适用于某一特定液体由多种因素决定,其中氯含量、PH值、温度和溶剂、油的含量等。

 

结构示意图

CHDF不锈钢节段式卧式多级泵
序号
名称
材料
AISI/ASTM
序号
名称
材料
AISI/ASTM
1
进水体
不锈钢
AISI304
8
机械密封
2
堵头
不锈钢
AISI304
9
电机端盖
铝合金
3
轴承
碳化钨
10
底座
铸铁
ASTM258
4
叶轮
不锈钢
AISI304
11
拉杆
不锈钢
AISI304
5
不锈钢
AISI304
12
导叶
不锈钢
AISI304
6
出水导叶
不锈钢
AISI304
13
支撑导叶
不锈钢
AISI304
7
出水体
不锈钢
AISI304
14
叶轮隔套
不锈钢
AISI304

 

性能参数

型号
电机N(KW)
流量Q(m3/h)
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
CHDF2-20
0.37
扬程 H (m)
19
18
16
14
13
11
9
CHDF2-30
0.55
扬程 H (m)
28
27
24
21
20
17
14
CHDF2-40
0.55
扬程 H (m)
36
34
32
28
26
23
17
CHDF2-50
0.55
扬程 H (m)
46
43
40
35
33
28
22
CHDF2-60
0.75
扬程 H (m)
54
50
48
42
38
33
25
型号
电机N(KW)
流量Q(m3/h)
1
2
3
4
5
6
7
CHDF4-20
0.55
扬程 H (m)
19
18
16
15
13
10
7
CHDF4-30
0.55
扬程 H (m)
28
27
24
22
19
15
10
CHDF4-40
0.75
扬程 H (m)
38
36
32
30
26
20
14
CHDF4-50
1.1
扬程 H (m)
46
44
41
38
32
26
20
CHDF4-60
1.1
扬程 H (m)
55
53
50
45
37
31
26
型号
电机N(KW)
流量Q(m3/h)
5
6
7
8
9
10
11
CHDF8-10
0.75
扬程 H (m)
9.5
9.3
9
8.5
7.5
6.5
5.5
CHDF8-20
0.75
扬程 H (m)
19
18.5
18
17
15
13
11
CHDF8-30
1.1
扬程 H (m)
29
28
27
25.5
22.5
20
17.5
CHDF8-40
1.5
扬程 H (m)
39
38
36
34
30
26.5
22.5
CHDF8-50
2.2
扬程 H (m)
49
47
45
42.5
38
33.5
28
型号
电机N(KW)
流量Q(m3/h)
10
12
14
16
18
20
22
CHDF16-10
1.1
扬程 H (m)
12
11.5
10.5
10
9
7.5
6.5
CHDF16-20
2.2
扬程 H (m)
24
23
22
21
19
17
14.5
CHDF16-30
3
扬程 H (m)
37
36
34
32
30
27
23
CHDF16-40
4
扬程 H (m)
50.5
49
46
43
40.5
36
31.5

 

安装尺寸

CHDF不锈钢节段式卧式多级泵
型号
电机
L1(mm)
L2(mm)
L3(mm)
D(mm)
H(mm)
K(mm)
重量(kg)
CHDF2-20
单相
305
87
84
145
215/230
/96
15
CHDF2-30
单相
323
105
102
145
215/230
/96
15
CHDF2-40
单相
341
123
120
145
215/230
/96
15
CHDF2-50
单相
359
141
138
145
215/230
/96
15
CHDF2-60
单相
422
159
156
170
225/245
/100
17

CHDF不锈钢节段式卧式多级泵
型号
电机
L1(mm)
L2(mm)
L3(mm)
D(mm)
H(mm)
K(mm)
重量(kg)
CHDF4-20
单相
329
105
102
145
215/230
/96
15
CHDF4-30
单相
356
132
129
145
215/230
/96
15
CHDF4-40
单相
416
162
156
170
225/245
/100
17
CHDF4-50
单相
455
188
183
170
225/245
/100
17
CHDF4-60
单相
482
213
210
170
225/245
/100
17

CHDF不锈钢节段式卧式多级泵
型号
电机
L1(mm)
L2(mm)
L3(mm)
D(mm)
H(mm)
K(mm)
重量(kg)
CHDF8-10
单相
395
126
108
170
230/252
/100
20
CHDF8-20
单相
395
126
108
170
230/252
/100
20
CHDF8-30
单相
425
156
138
170
230/252
/100
25
CHDF8-40
单相
490
186
168
180
240/260
/100
28
CHDF8-50
单相
520
216
198
180
240/260
/100
30

CHDF不锈钢节段式卧式多级泵
型号
电机
L1
L2
L3
H
D
E
N
A
M
B
j
d
k
重量(kg)
CHDF16-10
单相
423
151
126
230/265
180
227
117
130
108
160
138
9
/100
17.5
CHDF16-20
单相
455
151
126
240/270
180
228
118
130
108
160
138
9
/100
27
CHDF16-30
单相
561
196
171
270/
195
240
130
130
108
160
138
9
33
CHDF16-40
单相
621
339
216
270/
220
230
120
230
109
190
140
12
41

 

维修与保养
运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。
7、泵迸行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检査,必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。 机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

 

故障原因及排除方法

故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。
a、检查,去除阻塞物
b、调整电机方向,坚固电机接线
c、拧紧各密封面,排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气
e、停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象
f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1.原因检查。
b、管道,泵,叶轮流道部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损
a、先按1.排除
b、去除阻塞物重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大
a、超过额定流量使用
b、吸程过高
c、泵轴磨损
a、调节流量,关小出口阀门
b、降低
c、更换轴承
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路
b、增加进口压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、调整按4。
5、电机发热
a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。
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