型号意义

产品简介
GC型卧式锅炉多级泵为卧式单吸多级分段式离心泵,主要用于锅炉给水，所以又名卧式锅炉给水多级泵。该系列卧式锅炉给水多级泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体,广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。

产品特点
GC型卧式锅炉多级泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.
水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
GC型卧式锅炉多级泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。
密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。

产品用途
>GC型卧式锅炉多级泵，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。

结构示意图

1	轴套螺母	2	轴承盖	3	轴承	4	轴承体甲	5	轴套甲	6	填料压盖	7	填料环
8	密封环	9	进水段	10	叶轮	11	中段	12	回水管	13	出水段	14	平衡环
15	平衡盘	16	尾盖	17	轴套乙	18	轴	19	园螺母	20	拉紧螺栓

性能参数

安装尺寸

型号	级数	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
11/2GC-5	2	963	750	510	128	248	122.5	355	350	205	365	105	180	315	315	154	4-φ20
11/2GC-5	3	1033	805	535	125	248	172.5	355	358	205	405	115	190	355	355	154	4-φ20
11/2GC-5	4	1158	1010	715	135	248	222.5	360	393	205	415	135	210	365	365	47	4-φ20
11/2GC-5	5	1208	1010	715	135	248	272.5	360	393	205	415	135	210	365	365	97	4-φ20
11/2GC-5	6	1258	1010	715	135	248	322.5	360	393	205	415	135	210	365	365	147	4-φ20
11/2GC-5	7	1308 1433	1060 1180	715 760	135 170	248	372.5	360	393 495	205	415 470	135 163	210 255	365	365 240	147 100	4-φ20
11/2GC-5	8	1484	1280	785	170	248	422.5	395	470	205	470	165	255	365	420	95	4-φ20
11/2GC-5	9	1533	1280	785	170	248	472.5	395	470	205	470	165	255	365	420	145	4-φ20
型号	级数	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
2GC-5	2	1227	915	650	135	325	160	480	443	255	490	135	210	430	430	211	4-φ24
2GC-5	3	1412	1160	790	165	325	220	485	490	255	480	165	255	430	430	141	4-φ24
2GC-5	4	1412	1160	790	165	325	280	485	490	255	480	165	255	430	430	201	4-φ24
2GC-5	5	1532	1220	820	165	325	340	485	490	255	480	165	255	430	430	201	4-φ24
2GC-5	6	1637	1320	860	185	325	400	485	490	255	480	165	255	430	430	203	4-φ24
2GC-5	7	1722	1380	900	200	325	460	480	510	255	515	180	285	455	455	209	4-φ24
2GC-5	8	1887	1575	1000	240	325	520	525	580	255	585	200	310	440	525	150	4-φ24
2GC-5	9	1947	1575	1000	240	325	580	525	580	255	585	200	310	440	525	210	4-φ24
型号	级数	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
21/2GC-3.5	7	1937	1590	1030	225	385	470	608	598	295	600	200	310	540	540	195	4-φ24
21/2GC-3.5	8	1937	1675	1085	225	385	530	618	638	295	600	225	345	540	540	194	4-φ24
21/2GC-3.5	9	2212	1835	1170	265	385	590	643	683	295	600	250	385	540	610	192	4-φ24
21/2GC-3.5	10	2272	1895	1200	265	385	650	643	683	295	600	250	385	540	610	192	4-φ24
21/2GC-3.5	11	2402	2115	1280	320	385	710	675	750	295	715	280	410	530	655	131	4-φ24
21/2GC-3.5	12	2462	2115	1280	320	385	770	675	750	295	715	280	410	530	655	191	4-φ24
型号	级数	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
21/2GC-6	2	1227	915	650	135	325	160	480	443	255	490	135	210	430	430	211	4-φ24
21/2GC-6	3	1412	1160	790	165	325	220	485	490	255	480	165	255	430	430	141	4-φ24
21/2GC-6	4	1412	1160	790	165	325	280	485	490	255	480	165	255	430	430	201	4-φ24
21/2GC-6	5	1577	1320	860	185	325	340	485	490	255	480	165	255	430	430	143	4-φ24
21/2GC-6	6	1662	1380	900	200	325	400	480	510	255	515	180	285	455	455	149	4-φ24
21/2GC-6	7	1827	1575	1000	240	325	460	525	580	255	585	200	310	440	525	90	4-φ24
21/2GC-6	8	1887	1575	1000	240	325	520	525	580	255	585	200	310	440	525	150	4-φ24
21/2GC-6	9	1947	1575	1000	240	325	525	525	580	255	585	200	310	440	525	210	4-φ24
型号	级数	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
4GC-8	2	1552	1230	845	190	385	190	610	575	295	600	180	285	540	480	185	4-φ24
4GC-8	3	1732	1385	925	225	385	265	610	600	295	600	200	310	540	540	185	4-φ24
4GC-8	4	1847	1485	980	235	385	340	620	640	295	600	225	345	540	540	184	4-φ24
4GC-8	5	2037	1735	1105	265	385	415	645	685	295	665	250	385	540	605	117.5	4-φ24
4GC-8	6	2112	1735	1105	265	385	490	645	685	295	665	250	385	540	605	192.5	4-φ24
4GC-8	7	2257	1955	1215	300	385	565	675	750	295	720	280	410	540	660	116.5	4-φ24
4GC-8	8	2332	1955	1215	300	385	640	675	750	295	720	280	410	540	660	191.5	4-φ24
4GC-8	9	2457	2080	1295	325	385	715	675	750	295	720	280	410	540	660	191.5	4-φ24

吸入吐出法兰

	尺寸	吸入法兰
	型号	Dg	Do	D	n-do
	11/2GC-5	40	115	145	4-φ18
	2GC-5	50	125	160	4-φ18
	21/2GC-6	65	145	180	8-φ18

简单计算说明
泵的扬程 H计算：

公式中：
P1：泵进口压力(Mpa)
P2：泵出口压力(Mpa)
Z1：进口压力表到泵轴中心的垂直距离。(m)
Z2：出口压力表到泵轴中心的垂直距离。(m)
V1：进口压力测点处的流速。(m/s)
V2：出口压力测点处的流速。(m/s)
ρ：液体的密度(Kg/m3)
g：重力加速度(9.8m/s)

泵的安装高度Hg计算：(安装高度指泵轴中心水平面到进口液面的垂直距离)

Hg≤P0-[NPSH]-P'-△h-0.5(m)

公式中：
P0：大气压力(或进口液面的压力)   (m水柱)
[NPSH]：泵的汽蚀余量。   (m)
P'：输送液体的汽化压力。   (m水柱)
△h：进口管路的水力损失。   (m)
注：Hg的计算值为正值时表示泵轴中心在进口液面之上；计算值为负值时表示泵处于倒灌状态。

泵的流量(Q)、扬程(H)、轴功率(N)的数值与泵实际转速有关。
按下面公式计算：

装配与拆卸
(一)泵拆卸时应注意的事项
1)按停车顺序停车；
2)泵壳内液体(包括冷却水)应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
3)拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4)拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉；泵轴压弯。
(二)泵的拆卸顺序
1)拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2)拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体(包填料压盖、填料环、填料等在内)；
3)依次卸下轴上的0形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；
4)卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；
5)卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
6)将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、0形密封圈、轴套等卸下；
7)采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
(三)泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
装配时应注意以下几点：
1)应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2)叶轮出口流道与导叶进El流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。
3)泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否规定要求；
4)检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

起动、运行与停机
(一)起动
1)泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2)检查电机转向是否与泵转向一致；
3)打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5)起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。
(二)运行
1)该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
2)在开车和运行过程中,必须注意观察表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理；
3)轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的 度不得高于75℃；
4)泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面问的间隙值；
5)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
(三)停机
1)停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
2)泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

常见故障原因及解决方法