G型立式屏蔽管道泵

GG型立式屏蔽管道泵

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具体成交价以合同协议为准
2024-10-23 10:14:31
51
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永嘉瓯北海洋水泵厂

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产品简介

G型立式屏蔽管道泵采用全封闭、无机械密封的结构。定转子采用不锈钢套分别屏蔽密封,输送液体可进入电机内部冷却,从而解决了普通管道电泵因使用机械密封而导致输送介质泄漏、污染环境、运行可靠性差、维护困难等问题。转动部分则采用石磨轴承支承、输送介质润滑,是低噪音绿色环保型升级换代产品。由于其低噪音、无泄漏、运行可靠、免维护等优点深得用户信赖。 G系列屏蔽电泵主要用于暖通空调冷热水循环,工业、城市建筑给......

详细介绍

型号意义

G型立式屏蔽管道泵型号意义

 

特点与用途
G型立式屏蔽管道泵采用全封闭、无机械密封的结构。定转子采用不锈钢套分别屏蔽密封,输送液体可进入电机内部冷却,从而解决了普通管道电泵因使用机械密封而导致输送介质泄漏、污染环境、运行可靠性差、维护困难等问题。转动部分则采用石磨轴承支承、输送介质润滑,是低噪音绿色环保型升级换代产品。由于其低噪音、无泄漏、运行可靠、免维护等优点深得用户信赖。 G系列屏蔽电泵主要用于暖通空调冷热水循环,工业、城市建筑给水,消防管道增压,远距离输水等场合。

 

工作条件
1、本系列流量范围：1-1080m3/h,杨程范围：5-105m。
2、电泵系统压力为1.0MPa(或1.6MPa),即泵吸入口压力+杨程《1.0MPa(或1.6MPa)。当用户要求系统压力高于1.0MPa时,须在订货时另行提出。
3、输送介质为清水或物理和化学性质类似于水的液体,介质温度《95°C(N型和NY型)或《150°C(GY型),用户选用GY型须另行配置外循环冷却水系统;当介质温度低于20°C时,须在订货时另行提出,本公司将采取特殊工艺措施。

 

结构示意图

G型立式屏蔽管道泵结构示意图
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
上轴承座
6
石墨轴承套
11
轴
2
机座
7
引液管
12
定子屏蔽套
3
电线接线盒
8
推力轴承
13
转子屏蔽泵
4
泵体
9
轴子
14
下轴承座
5
底座
10
定子

15
叶轮


 

性能参数

型号
流量 (m3/h)
杨程 (m)
功率 (kw)
电压 (v)
频率 (Hz)
电流 A
转速 min
噪音dB
吸入口径
排出口径
重量 kg
G5-12-0.75N
5
12
0.75
380
50
2.5
1500
45
40
40
65
G5-15-1.3NY
5
15
1.3
380
50
4.15
1500
45
50
50
82
G5.6-16-1.3NY
5.6
16
1.3
380
50
4.15
1500
45
50
50
82
G6.3-4-0.18NY
6.3
4
0.18
380
50
1.0
1500
45
40
40
36
G6.3-12.5-0.75N
6.3
12.5
0.75
380
50
2.5
1500
45
40
40
65
G6.3-20-1.8NY
6.3
20
1.8
380
50
5.3
1500
50
40
40
105
G9-20-1.8NY
9
20
1.8
380
50
5.3
1500
50
50
50
108
G11-2-0.18N
11
2
0.18
380
50
1.0
1500
45
50
50
35
G11-10-0.75NY
11
10
0.75
380
50
2.6
1500
45
50
50
68
G11.6-28-3NY
11.6
28
3
380
50
8.0
1500
50
50
50
140
G12.5-5-0.45N
12.5
5
0.45
380
50
1.5
1500
45
50
50
46
G12.5-12.5-1.1N
12.5
12.5
1.1
380
50
3.5
1500
45
50
50
70
G12.5-20-2.2NY
12.5
20
2.2
380
50
6.4
1500
50
50
50
110
G12.5-32-4NY
12.5
32
4
380
50
11.3
1500
50
50
50
203
型号
流量 (m3/h)
杨程 (m)
功率 (kw)
电压 (v)
频率 (Hz)
电流 A
转速 min
噪音dB
吸入口径
排出口径
重量 kg
G18-16-2.2NY
18
16
2.2
380
50
6.4
1500
50
50
50
113
G20-10-1.3N
20
10
1.3
380
50
4.15
1500
45
65
65
80
G20-10-1.3NY
20
10
1.3
380
50
4.15
150
45
65
65
80
G20-20-3NY
20
20
3
380
50
8.4
1500
50
65
65
125
G22-16-2.2NY
22
16
2.2
380
50
6.4
1500
50
65
65
120
G25-12.5-1.8NY
25
12.5
1.8
380
50
5.3
1500
50
65
65
106
G25-20-3NY
25
20
3
380
50
8.4
1500
50
65
65
125
G27-7-1.1N
27
7
1.1
380
50
3.5
1500
45
65
65
73
G40-10-2.2NY
40
10
2.2
380
50
6.4
1500
50
100
100
120
G45-30-9NY
40
30
9
380
50
23.6
1500
60
100
100
300
G50-12.5-3NY
50
12.5
3
380
50
8.4
1500
50
100
100
140
G50-20-5.5NY
50
20
5.5
380
50
14.3
1500
55
100
100
225
G50-32-9N
50
32
9
380
50
23.6
1500
60
100
100
300
G60-32-9NY
60
32
9
380
50
23.6
1500
60
100
100
300
型号
流量 (m3/h)
杨程 (m)
功率 (kw)
电压 (v)
频率 (Hz)
电流 A
转速 min
噪音dB
吸入口径
排出口径
重量 kg
G75-17.5-7.5NY
75
17.5
7.5
380
50
19.8
1500
55
125
125
262
G75-27-11NY
75
27
11
380
50
28.8
1500
60
125
125
350
G80-20-7.5NY
80
20
7.5
380
50
20
1500
55
125
125
262
G80-32-13NY
80
32
13
380
50
33.8
1500
60
125
125
373
G80-40-18.5NY
80
40
18.5
380
50
46.2
1500
65
125
125
420
G100-20-9NY
100
20
9
380
50
23.6
1500
60
125
125
310
G100-27-11NY
100
27
11
380
50
28.8
1500
60
125
125
350
G100-32-15NY
100
32
15
380
50
38.4
1500
60
125
125
380
G100-40-22NY
100
40
22
380
50
54.2
1500
65
125
125
450
G100-50-25NY
100
50
25
380
50
61
1500
65
125
125
495
G125-20-13NY
125
20
13
380
50
33.7
1500
60
125
125
373
G125-32-22NY
125
32
22
380
50
54.2
1500
65
125
125
480
G125-40-25NY
125
40
25
380
50
61
1500
65
125
125
495
G125-50-37NY
125
50
37
380
50
89
1500
70
125
125
580
GG140-24-18.5NY
140
24
18.5
380
50
46.2
1500
65
125
125
470
G140-30-18.5NY
140
30
18.5
380
50
46.2
1500
65
125
125
450

 

安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流产内有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和使用寿命。
3、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
4、如泵用于输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵可以不固定底脚螺栓,当管路系统在热胀冷缩时,使泵与管路同时移动。
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表,以保证在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。

 

故障原因及排除方法

故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
1、进出口阀门未打开,进出管路阻塞叶轮流道阻塞。
2、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
3、吸入管漏气。
4、泵腔内存有空气。
5、进口供水不足。
6、管路阻力过大,泵选型不当。
1、检查,去除阻塞物
2、调整电机转向,紧固电机接线
3、拧紧各密封面,排除空气
4、打开电机顶部排气阀,排尽空气。
5、停机检查、调整。
6、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足
1、先按上述原因检查。
2、管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足
3、电压偏低,转速过低。
4、叶轮口环磨损,泄漏过大。
1、先按上述排除
2、去除阻塞物,重新调整阀门开度。
3、稳压
4、更换叶轮
3、功率过大
1、超过额定流量使用。
2、叶轮或运转部件有碰擦。
3、滑动轴承磨损或破裂。
4、介质比重过大。
1、调节出口阀门,降低流量
2、检查排除或更换部件
3、更换滑动轴承
4、改型
4、杂音振动
1、管路支撑不稳
2、介质混有气体
3、产生汽蚀现象
4、转动部件碰擦
1、稳固管路
2、提高吸口压力,排气。
3、降低真空度
4、检查调整或更换
5、电机发热
1、流量过大,超载运行
2、定子,转子有碰擦。
3、电压不足
4、冷却系统管路堵塞
1、调节出口阀,减小流量
2、检查排除
3、稳压
4、清除堵塞

 

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