KCB齿轮油泵;YHCB圆弧齿轮油泵ISWB型卧式管道油泵CYZ-A型自吸式离心油泵LQRY系列导热油泵热油泵YG型立式管道油泵
KCB系列普通齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。该泵齿轮全部使用硬齿面制造，并设有安全阀对电机起过载保护作用。
KCB齿轮油泵用途说明:
1.适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨
等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2.不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需
输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
KCB系列齿轮泵结构特点:
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力zui小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。
KCB齿轮油泵结构简图:
KCB齿轮油泵型号意义:
KCB齿轮油泵性能参数表:
| 型号规格 | 吸人及排出管中径（寸） | 转速
（r/min） | 流量
（l/min） | 电机
（kw） | 排出压力
mpa | 允许吸上真空度（m） | |
| |
| 2cy-1.1/14.5-2（kcb-18.3） | 3/4" | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 | |
| 2cy-2/14.5-2（kcb-33.3） | 3/4" | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 | |
| 2cy-3.3/3.3-2（kcb-55） | 1" | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-3.3/5-2（kcb-55） | 1" | 1450 | 55 | 2.2 | 0.50 | 5 | |
| 2cy-5/3.3-2（kcb-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-5/5-2（kcb-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 | |
| 2cy-8/3.3-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-12/1.3-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 | |
| 2cy-12/3.3-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-12/6-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.60 | 5 | |
| 2cy-12/10-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 | |
| 2cy-18/3.6-2（kcb-300） | 3" | 1450 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 | |
| 2cy-18/3.6-2（kcb-300） | 3" | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 | |
| 2cy-29/3.6-2（kcb-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 | |
| 2cy-29/10-2（kcb-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 | |
| 2cy-38/2.8-2（kcb-633） | 4" | 1450 | 633 | 11 | 0.28 | 5 | |
| 2cy-38/8-2（kcb-633） | 4" | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 | |
| 2cy-60/3-2（kcb-960） | 4" | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 | |
| 2cy-60/6-2（kcb-960） | 4" | 1450 | 960 | 30 | 0.60 | 5 | |
| 2cy-120/3-2（kcb-2000） | 6" | 1450 | 2000 | 30 | 0.30 | 5 | |
| 2cy-150/3-2（kcb-2000） | 6" | 1450 | 2500 | 37 | 0.30 | 5 |
KCB齿轮油泵优点:
1、齿轮油泵 结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。
KCB齿轮油泵故障原因及解决方法:
| 齿轮油泵故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| KCB齿轮油泵不排油或排油量少 | 1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大 | 1.提高吸入液面
2.检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。
6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量 |
| KCB齿轮油泵密封漏油 | 1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4.弹簧松驰 | 1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧 |
| KCB齿轮油泵噪音或振动大 | 1.吸入管或过滤网堵塞
2.吸入管伸入液面较浅
3.管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重 | 1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处，使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中现象第六条处理
8.提高吸入液面 |
KCB齿轮油泵工作原理:
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔，b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧（a）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（b），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
2CY系列齿轮润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10°E（75C·S·t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。整体不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀液体。
|
| 2CY系列齿轮润滑油泵 型1例如：KCB-300
K-带安全阀
CB-齿轮泵
300-流量（L/min）1111 |
| K-11 1111111111111111 CB-齿轮泵1流量（L/min）
2CY型齿轮润滑油泵性能参数表
|
| 型号 | 口径（mm） | 流量（升/分） | 排出压力（MPa） | 吸程（m） | 电机功率（KW） |
| 2CY-1.1/14.5-2 | 3/4 | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 |
| 2CY-2/14.5-2 | 3/4 | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 |
| 2CY-3.3/3.3-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
| 2CY-5/3.5-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 2.2 |
| 2CY-5/5-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
| 2CY-8/3.3-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
| 2CY-12/1.3-22 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
| 2CY-12/3.3-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
| 2CY-12/6-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/10-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/3.6-2 | 2 1/2″ | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-18/3.6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 |
| 2CY-38/2.8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
| 2CY-38/8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 22 |
| 2CY-60/3-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
| 2CY-60/6-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
三、齿轮润滑油泵结构原理
1.齿轮润滑油泵工作原理
啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
其原理图见图一。（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）
2.齿轮润滑油泵泵的结构：
泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。
轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。
泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时无需加引液和润滑剂。
四、齿轮润滑油泵开机
1. 开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。
2. 长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。
4. 检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其它密封则应拆机检查。
5. 若输送热油，在开车时应均匀预热、预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的
预热标准：吸入口油温不得高于泵体温度40°C，预热的升温速度控制在小于40°C/时，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。
在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，一旦发现不良现象，应立即停泵检查。
6. 泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门、避免造成泵倒转。
7. 泵经使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其已磨损的零件。
五、齿轮润滑油泵故障与排除
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不排油或
排油少 | 1.吸入高度太高超过额定值
2.吸入管道漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.液体温度低而使粘度增大
6.齿轮与泵体麿损严重 | 1.提高吸油面或减少管阻力
2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向纠正转向
4.清除堵塞物，开启阀门
5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量
6.拆卸检查有关另件并更换之 |
| 密封漏油 | 1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损，间隙增大
3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷
4.弹簧松驰 | 1.重新调整
2.造量拧紧螺母，或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧 |
| 噪音或
振动大 | 1.吸入网或滤网堵塞
2.吸管伸入油池较浅
3.管道进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
6.吸入液体的粘度太大 | 1.清除滤网上的污物
2.吸入管应伸入油池0.5米左右
3.检查各连接之处使之密封
4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等
5.更换新齿轮、轴承或侧板
6.按段第六条处理 |
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