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皮带机跑偏的常见处理方式是什么?
转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整
在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位,置对皮带的跑偏有很大影响,尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时,上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的2/3左右比较合适。另外,为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
处理家禽粪便用什么输送带?
养殖场一般用的是PVC材质的输送带,一般用来输送动物粪便,比如说:鸡粪,鹅粪,鸭粪等。PVC是一种应用广泛的输送带材质。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓、浓所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
4.皮带输送机安全操作规程都是什么?
操作准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
2、将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:
①机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。
②减速器和逆止器的工作介质液量适当,无漏油现象。
③盘型制动闸的闸瓦和闸盘接触严密,制动有效。
④托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
⑤承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
⑥机头、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
⑦输送带接头完好,输送带无撕裂、伤痕。
⑧输送带无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压现象。
3、检查驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒及井口棚该段的拖辊处、回空带上有无浮煤和其他杂物,发现有必须处理后方可开车。
4、开机时,取下控制柜上的停电牌,合上控制开关,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,运行时应进行如下检查:
①各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。
②控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
③检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
皮带跑偏的原因
1.1 安装时引起的皮带跑偏
皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响,由安装误差引起的皮带跑偏难处理,安装误差主要是:
1.1.1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
1.1.2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏,并且很难调整。
1.1.3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。
1.1.4 传统缓冲托辊表面橡胶性能较差,造成物料散落堆积,皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
1.1.5一些恶劣天气,雨水较多造成输送带表面湿滑,容易造成皮带跑偏。
1.1.6滚筒表面胶板质量较差,摩擦系数不够,容易造成局部受力不均,容易引起皮带跑偏。
1.2 运行中引起的皮带跑偏
1.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后,由于部分矿物具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏。
1.2.2 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生变形或老化,会使皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。
1.2.3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则皮带向右跑偏;反之亦然。
1.2.4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的,在皮带运行速度越快时,振动越大,造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中,托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响。
1.2.5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积,进而加剧了皮带跑偏。
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