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带式输送机运行时输送带跑偏调整的方法
种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
如何处理输送带的掉料问题
处理输送带掉料问题可制作挡板裙边输送带。
裙边输送带分为:有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点,解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。
波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统,避免了间断输送和复杂输送的提升系统。
波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料,从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。
物料粒度不限,可从很小的粒度到400mm的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
带式输送机四个预防打滑机制?
带式输送机在运行过程中,因为受力以及平衡的原因,极容易造成打滑的现象发生,但是在透过这些现象后,我们发现带式输送机输送带打滑的根本原因是输送带与滚筒之间的摩擦力不够。
那么摩擦力为什么会对带式输送机打滑现象的发生有这么大的作用?
一、主要原因是带式输送机在运输货物的过程中,一旦运行阻力增大,如输送机超载,输送带挤卡在机架上,托棍损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成托银不转。
二、是摩擦系数降低,如驱动滚筒与输送带的接触面侵入水、煤泥,驱动滚筒表面铸胶损坏。
三、是输送带张紧力减小,如输送带因变形而伸长,拉紧装置拉。紧力不够或损坏。
那么我们该如何预防输送带打滑?
根据经验总结,我们得出以下几点来预防输送带的打滑:
一、是加强运行管理和维护,发现输送带打滑应及时停机,按上面各原因进行分析处理。
二、是使用打滑保护装置。发现输送带松弛立即张紧,紧带过程中,严禁用手搬、撬棍别运行中的拉紧车和钢丝绳。运行中严禁用手或任何工具清理托辊、滚筒上的粘结物。转动不灵活的托辊要更换。
三、是在更换输送带或做输送带接头时,如确需点动开机拉动输送带时,严禁操作入员站在转动部位上方。输送带跑偏时应及时调整。处理跑偏时,严禁手抓脚蹬运行中的输送带。
四、是停机时,无特殊情况应将输送带上的煤拉空,避免重载启动,严禁重载频繁启动。煤矿并下电机车运输是矿井巷道长距离运输的一种主要运输形式,是由电机车牵引1列矿车在轨道上进行运输的一种机械+设备,担负着煤炭、矸石、材料、设备、人员等繁重的运输任务。
皮带输送机具有结构简单,便于维护,能耗较小,使用成本低等特点,被广泛的运用在各行业的货品搬运中。除此之外,皮带运输机还有输送距离长、运量大、连续输送,运行可靠等优势。由于其输送平稳,物料与输送带之间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏,降低损失。
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