随着风电技术的发展，风电机组叶片长度逐渐增长，以便捕获更多的风能。早在2014年，英国的研究人员调查了500多个风电场，发现在20世纪90年代建成的老式风电机组，在19年后仍然可以发出3/4的功率。他们的结论是，大多数风电机组运行的时间应该能够比预期更长，大约在25年后才需要升级换代。

  然而，在某些时候再好的事情也必将结束。推动风电产业前进的关键是要持续地获得清洁能源效益，但同时也需要考虑机组退役后该如何处理。虽然目前全球的退役风电机组数量仍然很低，但是随着风电产业的大规模发展必将持续增长。

  幸运的是，大多数风电机组的部件都是可回收的，其中包括基础、塔筒、齿轮箱和发电机。但是风电机组叶片却由于其构成的成分(而难以回收)。

  1，建设现代建筑

    早在2012年，荷兰设计公司Superuse Studios则进一步将退役叶片用于城市建筑(如公共座椅)和户外遮蔽场所(如公交候车亭)。

2，撕碎后再利用     华盛顿州立大学正在与西雅图的全球玻璃纤维解决方案公司(GFS)共同开展退役叶片复合玻璃纤维材料的回收和制造工作。

     回收后的叶片可以用于不同的途径，从地砖到塑料路面障碍。

   3，粉碎后作燃料 

     目前，德国保持着世界上的工业规模的工厂，用来处理风电机组叶片。就像在华盛顿州立大学的研究  人员那样，先将退役叶片用撕碎机处理成小块，然后再粉碎成碎屑，并与其他废料共同作为水泥厂的燃料。

4，粉碎后作水泥原料

当报废风电叶片对风机开展升级和旧风场更新改造的情况下，报废风电叶片会对拆掉的报废风电叶片开展回收，在其生产加工加工厂先粉碎报废风电叶片，随后将里面的玻璃钢和巴尔沙木等成份开展混合，运到水泥生产制造加工厂，做为煤碳，碎石子和黏土的代替品来生产制造铝硅酸盐水泥。

与传统的的水泥生产制造技术对比，报废风电叶片的水泥窑协作处理技术性能够让工业生产废弃物“超级变身”水泥原料。以重量计算的话，均值有净重占有率约近90％的报废风电叶片将被回收作为水泥生产制造的原料，净重占有率约超出65%的报废风电叶片替代了本来要加上到窑中生产制造水泥的原料，净重占有率约28%的报废风电叶片替代煤碳为窑中产生的化学变化给予动能。一个报废风电叶片从风机塔到水泥厂的旅途有那样好多个流程。