1.产品简介
膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶等部件组成。
合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过 布气管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实于空气均流板之上.鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器 的缝隙堵塞。
2.产品特点
（1）气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，具有较高的传质速度，充氧效率高，与其他现行曝气装置相比，可以大大节省电耗，降低污水处理的运行成本。
（2） 橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用及维修工作量。
（3） 由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可以对原有曝气池进行改造，使其提高效果。
（4） 由于膜片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。
（5）空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据用户需要选择），在上面焊有G3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用方便，有利于维护 检修。
3.技术参数 | | 平板型 | 球冠型 |
| 曝气器尺寸 | D=260mm | D=215mm |
| 曝气器膜片平均孔径 | 80-100μm | 80-100μm |
| 空气流量 | 1.5-3m3/ 个.n | 1.5-3m3/ 个.n |
| 服务面积 | 0.5-0.7m2/ 个 | 0.35-0.5m2/个 |
| 氧总转移面积系数 | kla(20℃)0.204-0.337/min | kla(20℃)0.204-0.337/min |
| 氧利用率（水深3.2m） | 18.4-27.7% | 18.4-27.7% |
| 充氧能力 | 0.112-0.185kgO2/m3.h | 0.112-0.185kgO2/m3.h |
| 充氧动力效率 | 4.46-5.19kgO2/KW.h | 4.46-5.19kgO2/KW.h |
| 曝气器阻力 | 180-280mm.H2O | 180-280mm.H2O |
4.安装使用
（1）膜片式微孔曝气器一般均 匀布置于曝气池底部，根据国外资料介绍，对推流式曝气池多采用渐减的曝气方式，一般为35%、27%、23%、15%的四段布置，这种布置方式，能使曝气 系统进一步达到优化运行和节能的效果。
（2）膜片式微孔曝气器竖向布置时，曝气器的表面距池底为200mm或空气管的中心距池底为120mm。
（3）空气管设计应考虑压力平衡，联成环网，每组支干管应设置阀门，便于调节空气量，空气管设计流速，干管为10-15m/s；支管为5m/s，空气管安装时，应保持水平，管道沿池壁和池底敷设时应设支架固定，空气管和空气连接处要用橡胶软管连接。
（4）安装曝气器时，必须按设计要求的位置进行，准确无误地用管道支架，在池底预埋钢板，采用螺栓与支架连接，也可在池底打膨胀螺栓固定。
5.调试检查的方法
膜片式微孔曝气器安装完成后，在曝气池内放入请水，水面至曝气器顶部约为300-500mm，然后进行以下三方面检查：
（1）检查整池曝气器的高度，是否在一个水平面上（应在放水过程中观察）并进行调整。
（2）检查所有管道和接口，接头，各密封处是否漏气。
（3）在供气量为2-2.5m3/h(单盘)检查所有曝气器上部水面是否都布满均匀的小气泡。
