工作原理

GF4PG四齿辊破碎机是由高速、强力做相向运转的齿辊组成。符合两齿辊间隙的物料自由落下，大于两齿辊间隙的物料受辊齿咬合作用力，被瞬间破碎，自由落下，达到破碎目的，满足粒度要求。相对辊差速运转，可以互相清理齿缝间的物料，从而减少粘堵现象，且使物料不能在齿辊上停留，避免了重复破碎，不至于被过粉碎。

齿辊式碎煤机原理是燃料上进下出，不经过二次破碎。通过齿与齿之间的咬合破碎筛分作用来达到破碎目的，出粒均匀，过粉率低，而且其破碎粒度可以通过丝杠迅速调节，符合流化床锅炉燃煤要求，降低了飞灰浪费。

锤式破碎机，由于对燃料反复锤击，过粉碎率高，过碎燃料未经充分燃烧便被飞灰出去，造成了资源的浪费。如按照每天浪费2吨燃料来计算的话，则一年就浪费700吨燃料，直接经济损失高达50多万。

GF新型齿辊碎煤机相对两辊之间为差速运转，可以相互清理齿缝间物料，从而减少粘堵现象！

环锤破碎机相对燃料水分有高要求，如水分超过百分之六则筛板出现粘堵，随之产能大幅降低，如水分达到百分分之十左右，则产能会降低至额定产能的1/3。

齿辊式破碎机为上进下出微负压运行方式，平稳无噪音，低粉尘外溢，环保又健康。

锤式破碎机的工作原理，导致产生正压气流，严重粉尘污染；其机械振动会产生严重噪声污染；直接危害员工身心健康。

齿辊碎煤机与环锤碎煤机运行性能分析（以同等额定250吨/小时破碎煤为例）

性 能		GF齿辊碎煤机	环锤碎煤机	对比分析
工作能力	出料粒度	丝杠控制可任意调节	需更换筛板，粒度受筛板局限	齿辊调节方便，满足粒度要求
	过粉碎	瞬间硬性破碎，不重破	过程性破碎，重复锤击	环锤碎煤机过粉碎严重，使锅炉热效率降低。
	粘、堵现象	相对刮削，少粘堵	粘、堵严重（含水量>6%时）	环锤碎煤机易粘堵，需人工协助清理
	额定出力	全额定出力（任何水率）	额定出力的60%（干湿不匀时）	环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%，工作效率低
物料要求	适用硬度	低、中、高脆性物料	中、高脆性物料	齿辊碎煤机也可破碎低脆性物料
	进料粒度	≤350mm	≤160mm	齿辊碎煤机适用粒度范围广
	水份含量	对含水量要求低	要求含水量≤6%	如含水超标环锤碎煤机易粘堵，无法工作
配套设施	振动筛	均不需要	小型1530振动筛（约8万元）	环锤破碎楼需增加一层安置振动筛
	加热设备	均不需要	水分≥6%时需要装加热设备	物料不烘干，环锤碎煤机无法正常工作
环境污染	噪音（空载运转）	小于70分贝	大于100分贝	环锤碎煤机噪音大，严重噪音污染
	粉尘	齿辊均衡转动，气流小，低粉尘	环锤运转，产生强正压气流，粉尘大	齿辊碎煤机环保，低粉尘
	振动	相对平衡运转，微振动	环锤偏心高速运转，振动大	环锤碎煤机对基建要求高
	结焦	物料粒度符合锅炉作业要求，不出现沉积造成结焦	细碎机锤头为软性连接，对煤中5-200m的小石头不能破碎，小石头进入冷渣器在底部沉积，使局部流化质量变差，严重结焦	结焦会造成维护及安全隐患
维护周期	易损件更换周期（8小时工作日）	齿板≥6个月	锤头、反击板、格筛2-4个月	齿辊碎煤机维护周期长，维修次数少，工作效率高
设备能耗	设备单重	28.1吨	15吨	环锤碎煤机制造简单，成本低；齿辊碎煤机制造成本相对较高
	电机功率（250t/h）	四辊式总功率180KW	(260+320)KW（粗破+细破）	环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量，按每天工作10小时，每年工作300天电厂成本电价0 4元／度计算，每年多耗电1 20万KW即48万元。

结论：
1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元（以250T/H碎煤机为例）。
2、使用环锤碎煤机还需增加：除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述，从生产能力与经济效益方面考虑，GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势。

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