现今防腐工程材料多种多样，其中乙烯基酯就是用在水池表面的防腐材料之一， 该防腐材料是新型材料，目前还没有较完善的施工工艺标准、质量要求及工法。
我公司承建60万吨尿素项目事故水池工程，池内壁及底板采用了 乙烯基酯防腐材料及施工工艺。该水池防腐工程施工工程量大，无成熟施工工艺，在和防腐 材料生产厂家、监理部门及业主多次探讨，同时参考其他类似防腐工程专业资料，通过现场 施工，不断改进，我们总结出完整的乙烯基酯防腐施工工艺，并形成本方案要解决的技术问题是提供一种水池乙烯基酯防腐施工方法。
本方案的技术方案是：水池乙烯基酯防腐施工方法，包括在水池底和水池壁涂覆 隔离层和面层，它的步骤如下：
(1)在水池底和水池壁涂覆隔离层，搭设脚手架，处理基层，在水池底和水池壁依 次涂覆乙烯基酯树脂底漆、乙烯基酯树脂腻子、乙烯基酯树脂衬0. 2mm厚玻璃丝布6布7 油、乙烯基酯树脂面漆，然后缺陷修复，验收；
(2)在水池壁隔离层上涂覆面层，搭设脚手架，处理基层，涂覆面层，面层为涂覆乙 烯基酯玻璃鳞片底漆两遍，在涂覆乙烯基酯玻璃鳞片面漆两遍，缺陷修复，验收；
(3)在水池底隔离层上涂覆面层，处理基层，面层为涂覆乙烯基酯树脂打底料一 遍，摊铺6mm厚的乙烯基酯树脂砂浆，缺陷修复，验收。
所述处理基层步骤如下：
①混凝土基层要求：水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，无 裂缝存在，电解槽模板拆下后得到平整的表面，混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深 度内水分含量不超过6%，基层外观为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉；②混凝土基 层处理办法：混凝土基层凹凸不平或局部蜂窝麻面处使用环氧砂浆修补，新补部位固化完 成，干燥后再进行防腐层施工，在防腐层施工前，要用钢丝轮清除基层表面的浮灰尘土，然 后用吸尘器除去残屑粉尘，基层上的油污需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
所述步骤（1)中乙烯基酯树脂底漆施工步骤如下：①在基层表面，刷涂环氧树脂 腻子打底料，自身养护大于等于12小时，待次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用 环氧树脂腻子填平，然后进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与次打底相 同，二者的养护时间大于等于24小时；②将乙烯基酯树脂底漆用刷子或磙子涂覆在待衬设 备施工面上，使用时间为3(T40min，使用定量：0. 3kg/m2,使用时间：20-50分钟。
所述步骤（1)中乙烯基酯树脂衬0. 2mm厚玻璃丝布6布7油施工步骤如下：①施 工环境温度为15?25°C，相对湿度不大于等于80%，施工环境温度低于10°C，米取加热保温 措施或采用乙烯基酯树脂专用促进剂；配制乙烯基酯树脂胶料，将乙烯基酯树脂经40°C水 浴加热，将乙烯基酯树脂、稀释剂、固化剂、填料，按顺序混合，充分搅拌，配制好的乙烯基酯 树脂胶料熟化30分钟；②将乙烯基酯树脂胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化大 于等于24h，表面有凹陷不平处，用腻子修补填平，凹进和凸出的焊缝及转角处用腻子抹成 圆弧过渡；③玻璃丝布剪边，衬布时在贴衬玻璃丝布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃丝 布同宽的乙烯基酯树脂胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布贴紧，赶走气泡，其上再涂 一层胶料，达到乙烯基酯树脂衬0. 2mm厚玻璃丝布6布7油，同层玻璃丝布的搭接宽度大于 等于50 mm ;搭接顺物料流动方向，上下层的搭接互相错开，其距离大于等于50 mm ;贴衬接 管的玻璃丝布与贴衬内壁的玻璃丝布层层错开，搭接宽度大于等于50 mm ;设备转角、接管 处、法兰平面、人孔受力并受质冲刷的部位，增加1-2层玻璃丝布，翻边处剪开贴紧；④在铺 完层玻璃丝布后，涂刷一层乙烯基酯树脂胶料。
本方案的有益效果是：乙烯基酯是以环氧树脂和不饱和一元酸为主要原材料，在 催化剂的作用下，加热反应后用含烯烃双键的活性交联单体稀释而成的一大类树脂，是兼 有不饱和聚酯和环氧两种树脂优点的一种新型高性能树脂，具有良好的工艺性能，可采用 喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。使用时涂刷在水池内壁，干固后与纤 维布形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的，具有优异的综合机械 性能和粘结力。具有良好的耐酸、碱、盐、化学介质、湿态腐蚀性气体及耐水性能。
本方案不但施工方便，而且修补容易。隔离层和面层干固后形成完整的强度很高 的膜状物质，形成高密度、高强度的密闭层，从而起到水池防水防腐目的；常温下性能稳定， 环保性能优良；且有良好的耐高耐温性、高韧性、收缩率小(约1%)。
本方案适用工业及民用建筑防腐要求较高的混凝土水池、腐蚀性大的潮湿环境中 的混凝土结构表面；尤其是类似60万吨尿素工程的大型尿素化工项目中的混凝土构筑物， 更为适用。
具体实施方式
水池乙烯基酯防腐施工方法，先做5布6油或6布7油乙烯基酯树脂隔离层，再涂 乙烯基酯玻璃鳞片底漆、面漆，或打乙烯基酯底料，摊铺乙烯基酯树脂砂浆面层，包括在水 池底和水池壁涂覆隔离层和面层，它的步骤如下：
(1)在水池底和水池壁涂覆隔离层，搭设脚手架，处理基层，在水池底和水池壁依 次涂覆乙烯基酯树脂底漆、乙烯基酯树脂腻子、乙烯基酯树脂衬0. 2mm厚玻璃丝布6布7 油、乙烯基酯树脂面漆，然后缺陷修复，验收；
(2)在水池壁隔离层上涂覆面层，搭设脚手架，处理基层，涂覆面层，面层为涂覆乙 烯基酯玻璃鳞片底漆两遍，在涂覆乙烯基酯玻璃鳞片面漆两遍，缺陷修复，验收；
(3)在水池底隔离层上涂覆面层，处理基层，面层为涂覆乙烯基酯树脂打底料一 遍，摊铺6mm厚的乙烯基酯树脂砂浆，缺陷修复，验收。
基层处理：
①混凝土基层要求：
水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，电解 槽模板拆下后得到平整的表面。混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不 得超过6%，基层外观为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉；
②混凝土基层处理办法：
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可使用环氧砂浆修补，新补部位固化 完成，干燥后再进行防腐层施工，在防腐层施工前，要用钢丝轮清除基层表面的浮灰尘土， 然后用吸尘器等认真除去残屑粉尘。基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团 擦洗干净。
乙烯基酯树脂底漆施工：
在基层表面，均匀地刷涂环氧树脂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少 于12小时，待次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二 次打底料，二次打底的用料，要求及养护与次打底相同，二者的养护时间不少于24小 时；
取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀；
将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，一次配制 胶液使用时间为3(T40min。混料时，设专人掌握配料量。使用定量：0. 3kg/m2、使用时间：20 到50分钟；
修补表面：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分 次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
乙烯基酯玻璃丝布施工：
①施工环境温度宜为15?25°C，相对湿度不宜大于等于80%，施工环境温度低于 KTC，宜采取加热保温措施或采用乙烯基酯树脂专用促进剂，玻璃纤维布或毡保存在阴凉、 干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染；
②乙烯基酯胶料的配制
环境温度低时，树脂经40°C水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先 后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，根据施工人员数量、施工速度分次配 制，配制好的胶液在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行，配制容 器及工具耐腐蚀、清洁、干燥、无油污，各种胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使 用；配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小时内用完；
③施工工艺流程如下所示：
本工艺对环境要求温度为15-30°C，相对湿度不宜大于等于80%。当低于施工环境 温度时，采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热，打底和刮腻子，将配置好的打底 胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面 如有凹陷不平处，用腻子修补填平，凹进和凸出的焊缝及转角处用腻子抹成圆弧过渡。
④衬布：玻璃丝布剪边，衬布时在贴衬玻璃丝布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻 璃丝布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料， 衬布连续铺衬到设计要求的层数；同层玻璃丝布的搭接宽度不小于50 mm ;搭接顺物料流 动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不小于50 mm ;贴衬接管的玻璃丝布与贴衬内 壁的剥离布层层错开，搭接宽度不小于50 mm ;设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受 力并受质冲刷的部位，均增加1-2层玻璃丝布。翻边处剪开贴紧；在铺完层布后，涂 刷一层面层胶料；玻璃丝布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃丝布放置在配 好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃丝布*浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴 衬。
乙烯基酯玻璃鳞片面层施工：
①可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，清除基层表面的 灰尘。鳞片施工前工作：1)涂装作业在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要 用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料；底层涂料施工，严格 按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌 均匀，熟化20min (20°C时）然后在运用期内用完；底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料 搅拌时，采用真空搅拌机；用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为〇. 2 kg / Hf左右，涂刷后 确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞 片涂料施工；取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均 匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为l〇kg，工料配制符合工艺规定；施工前 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料， 无明显的滴痕，无固化不良区域；
②涂装一般在干燥天气进行，温度5°C以上，相对湿度85%以下。用同一种玻璃鳞 片（粒度较小的）作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。取预配 好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向相 互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。道面涂料中含苯乙烯石蜡液。在涂装时需要 留意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂 装机具（机械）的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸；
③衬里的保养和维护：涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长 短视涂层固化是否*，一般夏天放5日以上，冬季10天以上；若提前使用，则可用加温办 法加速其涂层固化过程，可60°C固化4小时，在80°C固化2小时。
乙烯基酯砂浆面层施工：施工时每次拌制量不宜过多。施工要点如下：
①在隔离层上摊铺树脂砂浆前，涂刷接浆料(树脂胶料)，它是保证树脂砂浆与隔 离层粘结良好，防止砂浆与隔离层之间脱壳的主要措施之一，涂刷要薄而均匀；
②随即在接浆料上铺树脂砂浆（6mm)，摊铺时可用塑料条和钢条控制摊铺的厚度。 铺好的树脂砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。抹压在砂浆胶凝前完成， 已胶凝的砂浆不得使用；
③施工缝留成整齐的斜槎。继续施工时将斜搓清理干净，涂一层接浆料，然后继续 摊铺；
④养护：施工后的养护时间为1周，在此期间避免人员进入走动，严禁设备、机械 进场；尽力避免过重的物体从高处落下和对地面敲击。破碎的玻璃和陶瓷及时清除掉；请 注意我们向您提供的技术参数，了解X42树脂砂浆整体地面的各项使用性能；树脂砂浆整 体地面是一种有机高聚物材料，虽然具有良好的耐化学性，但是，某些强有机溶剂和高浓度 的氧化性物质仍然会严重损害地坪，化学品溅落后注意及时清洗，以保证地坪的良好使用， 保持良好的卫生状况，经常使用清洁地面
