一、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）液体线通过人工投料口直接将固体原料投入至反应釜，反应好的物料再经过过滤器输送至储料罐，灌装机进行5-25升/桶自动计量灌装，人工放桶放盖，自动压盖。

（2）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

（3）要求混合均匀高效，设备布置紧凑，能耗低，操作、维修方便，性能稳定。

2.液体半自动设备配置：

（1）人工投料口                                          1台

（2）3m³反应釜                                           1台

（3）输送泵及管道                                        2套

（4）粗细过滤装置                                        1套

（5）3m³成品储料罐                                       2台

（6）四头液体计量灌装机+压盖装置                                 1套

（7）生产线总控制柜与电气控制系统                        1套

3、液体生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）人工投料口   1台

材质304不锈钢，带网格，气动弹簧门。

二）反应釜   1台

规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm；加热方式：电加热，加热功率总72KW（分四段控制，每段功率为18kw）搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min；

三）输送泵及管道   2套

全不锈钢结构。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护。

四）粗细过滤装置  1套

粗细两级过滤，级为80目不锈钢过滤网，第二级为120目不锈钢；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力15m³/小时，过滤面积0.5m²。

五）成品储料罐  2套  

规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm；

六）大桶灌装机+压盖装置   1套

称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

设备特点:

1、采用陕西中航电称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

3、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

4、空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

5、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

压盖机 

针对广口桶所设计的压盖机，输送滚道将已放好盖的桶输至压盖装置；压盖装置将盖压紧、密封。这些操作无需人工，均在触摸屏中设定即可完成。使用方便，是一款非常实用的专用机。

七）液体线总控制系统1套

    系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，系统自动化程度高；同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。

四头液体计量灌装机

二、液体线技术规格

1．配混物料：液体

2．包装速度： ≧8桶/分钟（按5Kg / 袋规格）

3. 包装规格：5kg-25kg

4. 包装精度：±0.5%（按5Kg / 袋规格）

5. 电源：380V 50Hz

6．耗气量：15m³/min