电厂专用脱硫添加剂

　　某电厂燃煤机组，脱硫系统设计硫份2.9%，由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤，硫份远高于3.0%，原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求，不能达标排放（小于200mg/Nm3）。通过对脱硫系统的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下，而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于*燃用超出设计硫份的煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保标准的实施，脱硫装置被迫进行增容改造工作，脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万，改造施工周期6—8个月，给电厂带来*的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻，结合环保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤脱硫添加剂进行试验，以达到提高脱硫效率，实现SO2达标排放的目的。通过试验证明，火力发电厂燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤脱硫添加剂，在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3的高硫煤，不烧低硫煤，在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下，不用扩容，不用改造，不用投资，不用配煤掺烧，不用投加石灰，脱硫效率达到200mg/Nm3以内。实施新的SO2达标排放标准，每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属*，为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路，拓宽了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可为电厂创造巨大的经济效益，能够完成国家下达的节能减排目标。

　　某电厂采用燃煤锅炉高硫煤脱硫添加剂实验数据

　　脱硫添加剂的试验方法

　　2010年9月7日开始在#2吸收塔投加LY-WS-8型脱硫添加剂，投加位置在#2吸收塔排水池。投加后，首先对脱硫添加剂进行稀释，然后进行搅拌均匀，用排水池泵连续打入#2吸收塔。运行人员记录脱硫添加剂加入前、后的机组负荷、原净烟气二氧化硫浓度、供浆量、吸收塔浆液PH值及脱硫效率的变化情况，同时由化验班对吸收塔浆液和石膏进行取样分析，通过试验数据对比分析脱硫添加剂加入后效果。试验计划进行三天，首日加入一次脱硫添加剂，之后每天补加一次，试验期间，运行人员按照《脱硫运行规程》的要求正常进行操作。

　　电厂专用脱硫添加剂