镍回收化学镍报废液处理工艺

化学镍槽液如果混入产线，会出现增加废水处理系统负荷，污泥量增大，药剂量增高，运行成本增加等问题。南通麦科针对化学镍废液等高磷，高盐、高COD的报废液专门研发的干化减量设备。该设备采用常压连续蒸发干化技术，突破了传统蒸发设备（如三效蒸发、MVR、低温蒸发设备）无法将高盐高COD废液*蒸干并且效率低下，损害蒸发器系统的技术瓶颈，能够实现连续结晶体出料，而且无需特殊预处理，具有操作方便，效果稳定的显著优势，同时镍回收利用为客户赢得了经济效益。

化学镀镍废液处理干化设备处理优势：

       化学镀镍废液处理干化设备处理优势：

1. 液体进料，连续干化固体出料，含水率＜10%；

2. 程序式操作系统，无需繁琐人工操作；

3. *避免结垢堵塞，换热蒸发效率高；

4. 热源可选，电或蒸汽加热；

5. 模块式处理设备，占地面积小；

6.无需任何预处理、后处理设备。

 各类蒸发浓缩工艺对比

从投资成本、工艺稳定性、运行成本、结晶盐情况等因素考虑，尤其针对化学镍废液处理经验来看，该项目采用MK-NI干化设备进行废液的处理。

工艺介绍：化学镍废液废水经调节存储池收集后进入MK-NI干化设备，可去除重金属，大部分无机盐，并形成结晶盐。结晶盐回到收集装置或者委托外单位处理。

MK-NI 化学镍废液干化设备是麦科环保针对化学镍废液（具有高盐分、高COD、高氨氮、成分复杂的特点）开发的一体式处理设备。该设备突破了传统蒸发设备蒸不干的技术瓶颈，能够实现连续固体出料，具有处理成本低、操作简便等显著优势。

化学镍镀液一般在使用5-6个周期后便会报废，报废液中含大量镍离子、磷酸盐、氨氮、有机物（COD约30～80 g/L）及盐分（TDS通常在15％～20％），若采用传统蒸发技术处理，只能浓缩成近似糖浆的粘稠状液体，无法进一步减量。而采用MK-NI设备，则可以实现直接干化出料，干料含水率仅10%左右，可以作为含镍污泥进一步处置或资源化利用。无需特殊预处理，具有操作简便，稳定的显著优势。