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烟气脱硫脱硝除尘设备的工作原理
从锅炉的空气预热器出来的含尘烟气,入电除尘器,在电除尘器中除掉85%的灰尘,再进入脱硫反应塔。
烟气从底部进入脱硫反应塔,通过文丘里管的加速,进入循环流化床体,物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成聚团物向下返回,而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制,大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供了保证。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置,喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温,使烟温降至高于烟气露点75℃左右,从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
烟气从脱硫塔出来后,进入布袋除尘器。在布袋除尘器中,烟气中的粉尘被除去。经过脱硫除尘后,烟气通过锅炉风机排入烟囱。由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒,进入除尘器下的船型灰斗,并通过除尘器下的物料循环系统,返回反应塔。这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂,继续参加反应,如此循环。
船型灰斗中的灰控制在的料位中,多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫灰灰库。
技术特点
1)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈,床内粒子碰撞,使吸收剂颗粒表面发生碰撞、磨蚀,不断地去除反应剂表面地反应产物,暴露出新的反应面;
2)通过床料在床内反混及外置分离器可实现颗粒多次循环,以提高脱硫剂的利用率;
3)与电除尘器一体化设计,保证了设备的精简性;
4)采用石灰石为脱硫剂,具有非常强的适应性;
5)与锅炉节能改造同时进行,可提高锅炉的效率,并进一步降低脱硫系统的运行成本。
技术参数
钙硫比( Ca/S):<1.4;
物料循环次数:30—100;
脱硫效率:>80%;
SO2脱除效率:>99%;
除尘效率:>;
系统可利用率:>98%。