循化床半干法脱硫，是一种工业工艺技术。

循化床半干法脱硫

根据吸附材料的不同又可分为循化床半干法脱硫和循化床半干法脱硫两种，其脱硫脱硝原理基本相同。循化床半干法脱硫整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和重生塔。而循化床半干法脱硫只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。

该方法的主要优点有：

①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；

②处理后的烟气排放前不需加热；

③不使用水，没有二次污染；

④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；

⑤能去除湿法难去除的so2；

⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是处理技术；

⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3；

⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；

⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。

新的循化床半干法脱硫。该技术是将活性炭制成直径20μm左右的纤维状，大地增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力。经过发展，该技术脱硫脱硝率可达90%。

有人将循化床半干法脱硫和微波技术结合起来，提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术。该技术用活性炭作为氮氧化物载体，利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到90%以上。

该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后可以重生，重生过程是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度600℃左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。这样就不会重生成nox而只能是n2，从而抑制nox生成。在重生器中加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。

循化床半干法脱硫工艺法采用吸附剂进行脱硫脱硝，整个反应分两步：

1）在吸附器中：在300℃～450℃的温度范围内，吸附剂与二氧化硫反应，生成cuso4；由于cuo和生成的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性，结合scr法进行脱硝。

2）在重生器中：吸附剂吸收饱和后生成的cuso4被送到重生器中重生，重生过程一般用h2或ch4对cuso4进行还原，重生出的二氧化硫可通过claus装置进行回收制酸；还原的金属铜或cu2s在吸附剂处理器中用烟气或空气氧化成cuo，生成的cuo又重新用于吸收还原过程。该工艺能达到90%以上的二氧化硫脱除率和75%～80%的氮氧化物脱除率。

循化床半干法脱硫反应温度要求高，需加热装置，并且吸附剂的制各成本较高。随着的进展，出现了将活性焦/炭(ac)与cuo结合的方法。二者结合后可制各出活性温度适宜的催化吸收剂，克服了ac使用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的缺点。

采用一步法干式洗涤，可脱除烟气中99%以上的硫氧化物，并可选择性地或同时除去99%的氮氧化物，排放尾气符合环境标准。由于它采用无机化合物作吸收剂，而不是传统工艺中的氨，因此其副产物是可回收的硝酸盐和硫酸盐，而不是需要堆埋的污染环境的石膏副产物。该工艺适用于以气或煤为燃料的发电厂，仍在实验阶段，未见诸工业应用。