硅除尘骨架具有：耐酸、耐碱、、的特点。

硅除尘骨架适用于：锅炉除尘器、电炉除尘器、含有温度下工作的除尘器设备。

硅除尘骨架热处理工艺：

硅除尘骨架在全部焊接完成后，整体 多余的焊渣，漏焊的补焊，检查合格后投入去油池中渗泡15-30分钟后，捞出在投入清水池渗泡15-30分钟捞出摞在架子上控水。控干后放入加温烤漆房，加温到200-300度时取出，单个喷涂硅粉料，全部骨架喷涂完后在放入烤漆房加温，加温到200-300度停止加温，等烤漆房温度自然降到0度，这时硅除尘骨架热处理工艺就完成了，除尘骨架的全新成品就生产完成。

硅除尘骨架表面处理工序：

1.硅除尘骨架表面处理一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等 干净，排除影响化学结合及 性结合的因素。

2.选择涂装施工方法:根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层，我们一般选用镀锌和喷涂硅两种。

3.涂装过程的质量控制:严格按照涂层的施工工艺要求，对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查，从而袋笼的涂装质量。

硅处理的除尘骨架具有良好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，可代替用不锈钢制造的除尘骨架降低企业成本，硅不但可而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高性的。

硅除尘骨架生产过程：

1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6.取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8.硅粘合力厚度需在60-70μm之间。

硅除尘骨架运输中避免损伤的措施：硅除尘骨架从制作工厂到安装现场一般都要经过长途运输这个过程，在这个过程中，装卸、运输经常会损伤、损坏袋笼，所以需采取适当的措施预防损伤、损坏的发生。我们对袋笼采用长塑料袋套装并封住袋口，同时配套使用的袋笼周转箱，可以避免绝大多数的损失。