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，本公司专业生产各种配置拉力试验机、硫化仪、门尼粘度仪、硬度计等检测仪器。广泛用于各种电线电缆、管材、轮胎、塑料等多种行业。产品概述
用途:
l辊筒磨耗机 本机适用于弹性材料﹑橡胶﹑轮胎﹑输送带﹑鞋底﹑软质合成皮等材料之耐磨性能。
二﹑原理:
l 在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.
l 砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.
l 本试验机符合DIN-53516﹑ISO/DIS-4649﹑BS903 PART9以及GB-9867等标准要求。
| 项目 | 规格 |
| 试片负荷 | 2.5N±0.2N 5 N±0.2N |
| 滚轮直径 | Φ(150±0.2)mm |
| 滚轮长度 | 460mm |
| 磨耗行程 | 40m(20m) |
| 磨耗速度 | 0.32m/sec |
| 体积(约) | 70cm×30cm×30cm |
| 重量(约) | 50kg |
| 电源 | 1∮ AC 220V 3A(依国别或) |
操作说明
1﹑电源条件: : 请依本机铭牌上标示配置正确电源。
| 危险 ■ 输入电压误差范围应在±10%以内且保证机台应正确接地,防止机台 漏电造成伤害。 |
2﹑运行环境要求:温度23±2℃ 湿度60±5%
3﹑本仪器需置于一水平桌面上.
一﹑准备试件:
1.试片制作:
1.1试片之尺寸为:Φ16mm,厚6mm~14mm。
| 【注】 ■ 试片可用标准模具手动成型或DIN钻床钻取,不能冲取试片。 ■ 试片厚度不小于2mm. ■ 试片厚度大于2mm小于6mm,用适应的粘合剂,粘在一个硬度不少于 80IRHD,Φ16mm的材料上(如树脂胶),使厚度大于6mm但它们的总厚度不 能超过14mm. ■ 若测试材料松柔且空,在每个切成的试片上粘在一个硬度不少于 80IRHD,Φ16mm的材料上(如树脂胶).这样可以让试片能稳当固定在夹头 上,同时试片在夹头上不会变形.但它们的总厚度不能超过14mm ■ 以上是建议标准,详细请查阅相关标准. |
1.2试片之标准状态:试验前静置于温度23℃±2℃,相对温度65±2%之状态中48小时以上
1.3.试片数目:同种材料需测试三片以上.
二﹑操作步骤:
1.更换砂纸:
1.1取长473±1mm,宽至少400mm但不能超过滚轮长的砂纸,平均厚度约1.0±0.2mm,.
1.2取三条与滚轮长度相等,厚不超过0.2mm,宽在25-50mm的双面胶,均匀贴在滚筒表面上,且每块双面胶要与滚筒轴心线平行.
1.3固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方,一定要紧密的粘贴于滚筒上,砂纸前后两端必须对齐,且与滚轮轴心平行.
1.4砂纸两端粘合时且间隙小于2mm,但不能重合.
1.5更换后的砂纸,必须用金属片(不加荷重情况下)来研磨一、两次砂纸.(操作方法如以下5节).
| 【注】 ■ 其中有一条双面胶正在砂纸两端粘合时。 ■ 滚筒必须保持无灰尘,干凈.更换旧砂纸时,需将滚筒上的双面胶清除干凈. ■ 研磨后的砂纸清洁干凈. |
2.用标准胶校正砂纸磨耗量是否在180mg~220mg之间方法如下:
2.1将整个托架向上托起(如图3). 
2.2夹持标准胶
2.2.1以逆时针方向松开螺母,这时夹头会变大如图4,将标准胶(标准胶可以是上一次使用过的,只要它的厚度或标准胶粘在标准胶上材料的总厚度大于6mm~14mm即可)置入夹头内,按住试片同时再以顺时针方向锁紧螺母如图5 
2.2.2将金属厚度块置于已装置好标准胶夹头上,调整螺栓如图6以顺时针或逆时针方向,使标准胶与金属厚度块平行(使得标准胶露出夹头约2mm).
2.3再将整个托架移动到起始点位置,并置于螺杆齿轮上如图7
2.4将2.5N,5.0N砝码置于负荷座上如图8
2.5.开始测试:
2.5.1接上正确之电源,打开(电源键)按(测试键)先预磨,使纱纸与试片预磨吻合(大约预磨到整个行程的一半时按(停止键)停止,在标准胶作个记号)。
2.5.2从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,用天平称重(W1),精确到0.1mg。
2.5.3再将整个托架回到起始点,重新夹持2.5.2节称重的试片.
2.5.4再按(测试键),开始磨至40m的行程(大约84转),也就是机台整个行程后按(停止键)停止
2.5.5从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,再次用天平称重(W2),精确到0.1mg。
| 【注】 ■ 边磨边用毛刷清洁砂纸. ■ 测试时,如图9螺丝必松开,若锁紧不能自转. |
2.5.6至少测试三个标准胶,取其平均值。
2.5.7用下面的公式计算出标准胶磨耗损失: Q=W1(20M)-W2(40M)
| 【注】 ■ 对标准胶磨耗损失进行分析,确定砂纸的磨耗量是否在180mg~220mg之间。 ■ 若砂纸的磨耗量大于220mg时表示砂纸太粗,必须再次用金属片对砂纸进 行打磨一次(无荷重情况下),打磨后须清除砂纸上的尘屑,再用标准胶依上述方式测定至磨耗损失达到标准为止。 ■ 若砂纸的磨耗量小于180mg时,必须更换新砂纸。 |
3.测试试片:
3.1得知标准胶的磨耗损失后,才可测试试片.
3.2测试试片减少之重量(方法如标准胶的操作方法),测试三个试片,取平均值.
3.3计算出试片磨耗损失:△m=试片预磨的重量-试片整个行程的重量.
3.4用比重天平测量试片的密度(S)即比重. (注:比重天平需自配!!)
三﹑结果判定:
将数值代入下列公式,计算试片磨耗量A(mm3)。
A = △m ×200mg/Q×S
说明:△m:试片磨耗损失
Q:标准胶磨耗损失(mg)。
S:试片的比重(mg/mm3)。
附注:
1.由于测试材料耐磨性低(象小颗粒橡胶,EVA及聚醚型聚亚安脂),即可将10.0±0.2N减
少到5.0±0.1N;同时将转数从84减到42或21材料与砂纸相对位移约为20m或10m.样品磨耗量乘2或4即可,但在报告中注明所使用的方法.
2.欲作试件不自转时,如图6将齿轮取下,换上本公司附给的圆轮并固定夹头上.同时如
图8锁紧螺丝.
保养程序
.仪器使用前必须放在稳固的台面上，
2.不允许在使用过程中搬弄机台；
3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件；
4.在仪器出现异常时，请与本所联系以便及时处理；
5.机器工作时必须有良好的通风环境。
6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油；
7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁；
8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布。
9.做好设备的接地工作。
