无烟环保生活垃圾焚烧炉
焚烧系统包括焚烧炉、二次燃烧室、熔融燃烬室及配风调节全套供应。
废弃物热解一般采用固定床式焚烧炉，主要包括炉体、钢构架及耐火材料、保温材料等。
废物、助燃空气、辅助燃料在炉膛内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质*氧化分解，炉膛及炉体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。炉体设有燃烧器，用燃烧器将炉内加热到一定温度后，投入废物点火。经由干燥热解、裂解燃烧后进入二次燃烧室燃烬。所需温度有设备自带装置自动控制。为应对突然间的停电和其他传供故障，设备设有旁路通道可保证将剩余*燃烬，无毒无烟排出。
炉体燃烧室
我公司根据以往的实践经验，采用的炉床*，其特点如下：
a、炉本体采用水夹套结构，内外壳采用钢材构架，中间用水冷却保护炉体，且可提供热水的使用;
b、在燃烧供氧的设计上，设备配置有完整的分风结构装置，一旦停电和紧急情况，自身可保证自然燃烧，仍不会有烟尘、气味的泄漏和不正常的排放现象。特殊地域可无电、无水自行连续焚烧，也能确保达标排放;
c、正常运行时炉内呈微负压，保证了运行的安全性;
d、根据用户要求选择人工或自动进料方式。
二次燃烧室
外壳为钢结构，内壁由优质耐火材料制成，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。始终保持废弃物的高温燃烧。
风机
采用国产高压低噪声引风机，材料16mm钢板，耐磨，耐高温，确保正常和延长使用寿命。
影响焚烧炉性能的因素
作为一个完整焚烧系统，最主要的指标是废弃物中有害物质的销毁率。影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间与二次污染的防止。
焚烧温度
焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化、分解至*破坏所需达到的温度。焚烧温度是焚烧炉结构设计与选材的重要依据。总之提高焚烧温度有利于废物中有害物质的分解与破坏，并可抑制黑烟的产生。
2 滞留时间
滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内，发生氧化、分解、燃烧，最后无害化所需的时间。停留时间的长短直接影响焚烧物的处理质量，由炉体的容积和结构形状决定。
影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等。设计时不宜采取提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应以技术经济角度确定焚烧温度。同样，也不宜片面地延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。
因此，为保证废物及生成物质的全部分解，烟气在燃烧室内总停留时间≥2秒。
3 物料量的控制
废物进入炉本体内体积干湿度的不一致会带来燃烧不均衡的现象，该设计在经验的基础有*创意;即满炉装填和在温度变化和重力作用下于底层层燃，保证了不脱节和漏风、漏燃的情况发生，并有效控制了过量的空气进入，给后级Nx的产生堵死通道，减小了后级净化负担。
4 空气需求量
空气的需求量基本设计是按需分配，焚烧量的增减协调与空气补入量的增减，并保持始终的不变值。
4.4 热能回收系统
热交换器和余热锅炉根据锅炉的有关特性参数设计，内夹套的冷却水连接交换器或余热锅炉，给高温烟气降温，产出的热水供生产、生活使用。协议的签订，取决了热能回收的有无，具体如：可选余热利用项目，1.提供热水与生活用水，取暖及洗浴均可添加。2.提供蒸汽供发电或热力用蒸汽等。
4.5 净化处理系统
净化器为四分离一体化设计，给经用户减去占地、建池带来的麻烦，移动方便，安装简单，特殊情况可与炉有机结合或联体使用：a.整体吊装，省工省时，提高工作效率;b.移动方便，减少占地面积，场地易于选择。
4.6 烟气排放系统
4.6.1 引风机
本设计选用中高压离心风机，经特殊材料制作、厂家定点生产，保证了焚烧过程中的负压运行。变频调节负压大小，起到显著的节能作用。
4.6.2 烟囱
a、烟囱采用Q235B钢制作，总高度20米，可确保净化气体按目标排放;
b、烟囱设置抗风索，防止在恶劣天气下的晃动，排除工作中的安全隐患。
4.7 自动控制系统
4.7.1动力控制
A、电控柜设有运行、故障、报警等状态指示;
B、焚烧炉装置电源指示、电流电压显示、开关、温度数显仪表等;
C、设置电机过载缺相保护。
4.7.2 温控系统
焚烧炉、二次燃烧室烟气温度有测温系统直接数字显示，准确观测燃烧室内燃烧情况，目镜观察*。
4.8 维修操作平台
维修及操作平台
本系统在设备需要调节、检修处设有平台，便于操作和维修。冷态下维修人员可直接进入，进行保养和细微观察，一般每周检查一次，发现问题，查原因并及时维护。为确保合格的排放标准，请严各按照操作规范，把问题处理在萌芽。加强保养和监管力度是延长设备使用寿命的途径。
