金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

切削液成分检测报告检测项目：

　　雾化指标检测，COD检测，抑菌效果检测，检测，MSDS报告编写，成分检测，防锈性能检测。

切削液成分检测报告检测标准：

　　1ASTM E2148-2011b与金属加工或金属切削液卫生与安全性相关的使用文献标准指南

　　2GB/T 6144-2010合成切削液

　　3GB/T 31469-2015半导体材料切削液

　　4JB/T 7453-2013半合成切削液

　　5SN/T 2704.1-2010切削液和机床排泄物 第1部分：酸根的测定 离子色谱法

　　6SN/T 2704.2-2010切削液和机床排泄物 第2部分：氯、溴的测定 离子色谱法

　　7SN/T 2704.3-2010切削液和机床排泄物 第3部分：亚硝酸根的测定 离子色谱法

　　8SN/T 2704.4-2010切削液和机床排泄物 第4部分：汞的测定 测汞仪法

　　9VDI 3397-3-2008冷却液和切削液的排放

　　2SAE AMS1478A-1998飞机用Deactant型包装的气雾除臭剂

国联质检切削液检测范围：

　　水基切削液，极压切削液，金属切削液，半合成切削液，水溶性切削液，微乳切削液，玻璃切削液等。