工作原理 ：

灰尘从进风口进入灰斗后，一部分较粗粉尘和凝聚的尘团，由于慢性作用直接落下，起到清灰的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入煤粉厂布袋除尘器箱体，当通过内部装有金属骨架的过滤袋时，粉尘被阻留在过滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风口管道排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该煤粉厂布袋除尘器的清灰效果和过滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。布袋除尘设备工作时，随着过滤的不断进行，过滤袋外表的积灰逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将过滤袋外表面的粉尘抖落下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

布袋除尘器产品特点：

1、本布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

3、检修换布袋可在不停系统风机，系统正常运行条件进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换除尘布袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

除尘器结构：

1、布袋，滤袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度的关键原件，更换滤袋的费用是不到除尘器的主要维修费用。因此滤袋寿命关系布袋除尘器的运行状态和成本，因此，选择合适的滤料和设计合理的结构尤为重要。

2、除尘骨架：骨架是滤袋的“肋骨”，采用专用设备一次焊接成型，其特点:焊接牢固、外表光洁挺直使滤袋不受损伤，应用轻巧，便于安装与维护，表面后处理采用镀锌或喷塑工艺。

3、脉冲阀：电磁脉冲阀（也叫隔膜阀）是脉冲布袋除尘器请回喷吹系统的压缩空气“开关“。受脉冲阀喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

4、设备整体安装组件：

①除尘器基础  ②下箱体 ③上箱体  ④风机、电机  ⑤清灰装置  ⑥气包电磁阀  ⑦滤笼、滤袋  ⑧连接电源  ⑨密封检查、安装质量检查

使用范围：

适用于五金、家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、铸造、矿山采掘、粮食加工等各行业的粉尘净化清理及物料回收，广泛用于打磨、抛光、喷砂、搅拌、倒料、破碎等生产工序产生的粉尘除尘净化，也适应于锅炉除尘（需配套耐高温布袋）。