活性炭吸脱附催化燃烧净化设备特点 RTO废气处理设备

一、设备特点
1、活性炭吸脱附催化燃烧净化设备采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，也无需配备冷却塔等附加设备，运行过程中不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。
3、选用优质贵金属钯、铂作为催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
4、采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
5、采用干式高效粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
7、配备VOC浓度在线检测仪，实时检测排放废气是否达标。
四、设备控制系统主要功能
  活性炭吸脱附催化燃烧净化设备具有自动、手动两种操作方式，当采用自动工作方式时，设备具有全自动启动、运行、停机、及报警等功能；采用手动工作方式时，操作人员可根据需要启动任一设备。
   控制柜模拟板可显示出有关的运行参数及工作状态。根据工艺要求，可改变控制参数，如：脱附周期、吸附周期等。
   系统处于自动运行状态时，不会因短时间的停电造成系统退出运行。
   系统具有自我诊断功能，对设备运行过程中出现的异常情况具有报警和自动停机功能。
同时可根据用户要求与车间控制台或生产线控制系统联机。

二、设备运行准备工作
1、 检查风机是否卡滞，转动轴是否正常。
2、 合上电源，观察电压表显示是否正常。
3、 确认自动和手动开关方式的位置，经检查一切正常后按下列程序操作：
（1）把开关转换成自动操作程序。
（2）检查有机废气进风/出风阀门是否开启。
（3）按离心风机启动按钮，风机正常运行。
（4）按启动按钮，则系统处于自动工作。热风机打开，启动系统后，热风进、排气，阀门不能马上打开脱附，因为当开始启动，系统一步需为催化燃烧室进行预热。
（5）当系统开始工作，电加热便立即进行工作，电加热灯亮，预热室温度上升。
（6）当预热室到达上限温度设定值，催化室前后进、排气阀打开工作。当温度到达下限设定值时，电加热打开。
（7）当热风机连续工作，催化室温度上升到温度设定值下，系统吸附、脱附开始自动工作，排风风机开始工作，并保持在系统运行过程中，假设A、B、C、D室内吸附，E室脱附，则吸附室进、排气阀自动打开，A、B、C、D热风进、排气阀自动关闭，E室热风进气阀关闭。
（8）当脱附室工作到设定时间（20分钟），则补冷阀开始工作，脱附室处于干燥冷却状态（10分钟），冷却后，脱附室处于待用状态，此时热风系统继续走循环。
（9）停车：当执行停车后，系统立即停车。
（10）急停：如需急停则把方程转换开关（自动、手动）置中间O挡，则系统就全部停，对工艺无影响。
（11）当下班时，一定要把电源总开关置关，方可下班。
（12）系统运行过程中，压缩空气必须保证供应，如过低（低于压力表下限设定值1.3Kg）则系统停机报警，报警后必须按一下消音按钮方可消音，待正常后才能再启动。
压缩空气异常（没有或过低）相应灯闪。

三、其他注意事项
1、 当转换开关置于手动时，则可以对每一个电器元件进行单独操作控制，按一次开，再第二次关。
2、 关于温控数显表和压力数显表设定。
温度设定值：
催化室下限190℃
换热室下限温度：280℃
     上限温度：400℃
A、B、C、D废气温度75～150℃
压缩空气压力下限1.3Kg(0.13Mpa)
压力调整3—5Kg（通过减压阀调整）
不可以任意调整设定值和过高热能造成设备损伤。
七、日常维护
1、压缩空气工作是否正常，是否有渗漏现象，如发现及时调整与维修。
2、电器控制面板上的各表压力、温度、指示灯、报警是否可靠灵敏、电磁阀与控制是否动作，交流接触器确实是否有烧坏现象，电器保护装置是否过动作。
3、风机运转是否正常，轴承是否过热，每六个月更换加注润滑油一次，电动机冷却系统是否正常，皮带过松及时调整，风量、风压是否达到设计要求，及时调整送排风阀门。
4、压缩空气油雾器是否有油，压力是否正常，不能超过0.5Mpa（通过调压阀调节）。
5、本装置电器元件及所有控制系统非专业人员不得任意拆装、改动，如遇特殊情况请与制造商联系。
6、不得任意改变温度,更不能进行工艺改动，以防损坏设备和蜂窝状活性炭。
7、当设备停车后或紧急停车，送风风机（主风机）没有停止运转时，不可再启动，否则能损坏电器设备。
8、只有在风机设备正常的情况下方可运转。
8、在正常运转中，成套装置各活动门必须扣紧。
10、如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常。
11、定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料口卸出，重新装上新的活性炭。更换周期一般为10000h，要根据实际情况确定。
12、定期检查风机是否正常，防止风机轴承温度过高而损失。
13、 为确保人身安全，在本设备内作业时必须在停车时进行（或旁通）。

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