绿缘环境-RCO催化燃烧吸附浓缩（CO）组合设备工业废气处理设备-广州绿缘环境技术有限公司手机版

详细介绍

RCO催化燃烧吸附浓缩（CO）组合设备RCO催化燃烧吸附浓缩（CO）组合设备

绿缘环境自主研发成熟可靠的活性炭吸附脱附催化燃烧设备，设计原理、用料特别，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备由旋流式喷淋塔、干式过滤器、活性炭吸附塔、催化燃烧炉四种设p备组成，处理工艺运用旋流式喷淋、炭吸附、热气流脱附和催化氧化四种组合工艺净化有机废气。可使有机废气净化效率高达90——95%以上。

废气采用管道分别收集汇总进入废气处理设备，汇总后先通过高效喷淋去除大部分粉尘、漆雾等颗粒物后，废气再经过三级高效干式过滤箱过滤，总体可去除99%的颗粒物，经过预处理的有机废气才会进入后端吸附净化装置，在吸附塔内，有机污染物被多孔的吸附材料吸附拦截，当废气浓度检测探头检测到1号吸附箱吸附饱和时，吸附箱功能阀门关闭。随即3号吸附箱阀门开启。脱附出来的高浓度有机废气进入催化燃烧器，经过换热系统和电加热系统升温，升至250℃~350℃的催化反应温度，废气在贵金属催化层发生催化氧化反应，氧化分解成CO2和H2O，并释放大量热量，热量回收利用，大大节省了加热能耗。

RCO催化燃烧吸附浓缩（CO）组合设备吸附浓缩+催化燃烧（CO）组合设备

工作原理

吸脱附+催化燃烧设备是在只具备单一吸附性能的吸附装置基础上发展起来的，增加了脱附再生装置，使得吸附剂得以重复利用，旨在降低活吸附剂更换次数及后期危废处理费用。可采用活性炭或者沸石作为吸附剂，主要是根据吸附剂的吸附性能和在高温状态下所表现出来的脱附析出的性质从而将有机物进行吸附和脱附，脱附出来的废气进去到催化燃烧炉内，在300-400°的高温下进行将有机废气氧化成为CO₂+H₂O 。

预处理：由于吸附剂内部饱含多孔结构，如废气中大颗粒物质过多，将堵塞空隙，造成吸附剂无法吸附废气，丧失最基本功能；故前端预处理是吸附浓缩+催化燃烧设备不可忽视的一部分。干式过滤器作为预处理的其中一种方式；一般采用两级过滤，初效过滤器+中效袋式过滤器；建议颗粒物含量≤1mg/m³。待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，净化效果可达到95%以上；以此提高活性炭的吸附效果，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；根据工况，也可选择匹配水喷淋使用，提高预处理的净化效果，减少干式过滤器的耗材。

吸附气体流程：利用吸附剂的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状吸附剂比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有机废气治理的效果；

脱附气体流程：当吸附微孔吸附饱和至一定时间时，将不能再进行吸附，然后利用催化床产生的高温热风对吸附剂进行脱附，吸附剂微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使吸附剂再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300~400℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO₂ 和H₂O排出，当有机废气浓度达到2000mg/m³以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

高温催化燃烧流程：催化燃烧炉利用催化剂来改变反应条件以达到在较低温度的情况下燃烧有机物，使其变成CO₂+H₂O。催化燃烧炉内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反映的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件，借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO₂ + H₂O ,同时放出大量的热量，从而达到去除有害废气的目的。内部装置主要由外壳、换热器、发热丝、贵金属等组成。