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20吨锅炉布袋除尘器的确定
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的净过滤风速小于0.87m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定除尘器的过滤面积为1386m2，完*满足以上要求。
1386 m2除尘器布置：1（或双）排共6个单元，每室设77条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量77×6=462条。总过滤面积1386m2/台。
（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
20吨锅炉布袋除尘器主要技术参数
1、20T锅炉除尘器
系统 | |||
型号 | LCMD-1386型 | ||
用途 | 20吨锅炉除尘系统收尘 | ||
室内（或室外）布置 | 室外 | ||
一 | 性能数据 | ||
处理风量 | m3/h | 60000 | |
总过滤面积 | m2 | 1386 | |
净过滤面积 | m2 | 1212 | |
进口风 | |||
进口风量 | m3/h | 60000 | |
温度 | ℃ | ＜180℃ | |
含尘浓度 | g/Nm3 | ≤20 | |
处理介质 | 锅炉烟气 | ||
出口风 | |||
含尘浓度 | mg/Nm3 | ≤20 | |
收尘效率 | % | 99.99 | |
室数 | 个 | 6 | |
净过滤面积 | m2 | 1155 | |
净过滤风速 | m/min | ≤0.86 | |
清灰方式描述 | 离线脉冲 | ||
压缩空气 | |||
压缩空气用量 | Nm3/min | 2.8 | |
要求zui小压力 | MPa | 0.4 | |
正常工作压力 | MPa | 0.5-0.7 | |
漏风 | |||
zui大漏风量 | Nm3/h | 1200 | |
zui大漏率 | ％ | ＜2 | |
压力损失 | Pa | 1470-1770 | |
容许zui大工作压力 | Pa | -7000 | |
zui大过滤风速 | m/min | ≤0.86 | |
zui大能力 | m3/h | 70000 | |
二 | 主要构（部）件 | ||
1. 控制及仪器仪表 | |||
脉冲控制器（西门子） | 可编程控制器 | ||
压缩空气控制器 | 有/无 | 有 | |
压缩空气压力表 | 有/无 | 有 | |
型号 | Y100—1.0 | ||
量程 | Mpa | 0-1.5 | |
测温仪 | 有/无 | 有 | |
料位计 | 有/无 | 有 | |
故障旁路 | 有/无 | 有 | |
2. 脉冲阀 | |||
型号 | |||
规格 | 淹没式3寸 | ||
数量 | 个 | 42 | |
制造厂 | 上海袋配 | ||
3. 提升阀 | |||
型号 | 10A-5VFA100B250-A5 | ||
规格 | 提升阀板直径φ600 | ||
数量 | 个 | 6 | |
制造厂 | 中国台湾亚德克 | ||
4. 滤袋 | |||
滤袋的数量/室 | 个 | 77 | |
滤袋总数量 | 个 | 462 | |
脉冲阀数量/室 | 个 | 7 | |
每个脉冲阀对应滤袋数量 | 个 | 11 | |
滤袋材质 | PPS | ||
滤袋直径 | mm | 160 | |
滤袋长度 | mm | 6000 | |
滤袋重量/个 | g | >550 | |
制造厂 | 耐斯特 | ||
5．袋笼 | |||
数量 | 个 | 462 | |
型号 | Ф160×6000 | ||
材质 | 冷拨钢丝镀锌 | ||
袋笼口 | |||
立筋 | 根 | 10 | |
环筋 | 根 | （间距每200 mm） | |
6.花板 | |||
材质 | Q235-A | ||
制造工艺 | 冲压 | ||
厚度 | mm | 6（下面加筋） | |
孔径 | Ф160 | ||
孔距 | mm | ||
8．进出气箱体 | |||
材质 | Q235-A | ||
厚度 | mm | 5（±0.25） | |
9．收尘器壳体 | |||
9.1顶盖 | |||
材质 | Q235-A | ||
厚度 | mm | 5（±0.25） | |
如果是露天布置，则电气元件及重要部件需采取防雨措施。如何防雨，请列出 | 电器防护等级IP54,顶部板带倾角 | ||
9.2 四周侧板 | |||
材质 | Q235-A | ||
厚度 | mm | 5（±0.25） | |
10．灰斗 | |||
材质 | Q235-A | ||
厚度 | mm | 5（±0.25） | |
是否设检修门，如设，总数量 | 6 | ||
12．卸灰锁风阀（星型卸料器） | |||
数量 | 个 | 3 | |
型号 | mm | 300X300 | |
13. 围护 | |||
需带栏杆、楼梯和平台，顶部四周有栏杆 | |||
14. 压缩空气管路（件） | |||
需设备自带储气罐，与设备本体连接的气源三联体，压缩空气管道（件）等 | 管道材质须耐压为1.0Mpa | ||
要求供气压力 | Mpa | 0.65 | |
气包规格，容积，数量 | 1个耐压1.0Mpa | ||
15. 电控柜 | |||
其控制范围为其自带的设备 | |||
三 | 配用离心通风机 | ||
数量 | 个 | 1 | |
型号 | 5-51№13D | ||
处理风量 | m3/h | 61300 | |
处理风压 | Pa | 6429 | |
转向 | 根据现场定 | ||
旋转角度 | 根据现场定 | ||
减振垫 | 个 | 8 | |
进口调节阀 | 个 | 1（手动） | |
支架 | 整体支架 | ||
产地 | 高碑店保新风机厂 | ||
电机 | |||
数量 | 台 | 1 | |
型号 | Y315S-4 | ||
功率 | Kw | 160 | |
防护等级 | IP54, | ||
产地 | 衡水蒙牛 | ||
四 | 其他 | ||
1．保温厚度 | mm | 100 | |
2．颜色 | 自由选择 | ||
3、防护罩及安全网 | Y06黄色 | ||
五 | 风机启动方式 | 变频器 | |
预喷涂装置
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，其主要作用有两个：
①投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体措施：在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉（或收尘粉煤灰）加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时， PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。www.btqyhb。。ｃｏｍ
