静电除尘器维修厂家

电除尘器实际运行中，zui常见的事故为阴极线断线，振打锤脱落，绝缘子击碎和灰斗堵灰，还被称为电除尘器运行中的“四大事故”，如果能防止“四大事故”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对待静电除尘器也像主机一样实行计划检修，按时进行定检、中修、大修。检修后，车间应会同有关科室按验收标准认真检查验收，确认检修质量合格方可允许投运。并将检修内容详细记录，然后归档。检修计划的编制应根据日常出现的缺陷、故障隐患以及零部件和易损件的寿命，提出检修的内容、时间、达到的标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等。制定检修计划，应把改进性检修纳入计划内，因为技术总在不断地进步，所以每次检修不应该是重复的。***好把定期检修与日常性维修相结合，以减少工作量，加速检修时间，下面我们列出静电除尘器中、小修的主要内容，供参考。

静电除尘器维修部位 项目 检修内容
本体外部 人孔门 密封与否；有否腐蚀
振打传动装置 减速机润滑油位；减速机有否漏油；保险片是否完好
灰斗卸灰装置

卸灰阀是否磨损；灰斗是否漏风；输灰装置工作是否正常

电场内部 气流分布板

有否堵塞；有否变形

电极间距 有否局部变小现象；与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化
绝缘子和保护套 有否灰尘黏附、破损；保护套是否腐蚀
收尘极系统 收尘极板 有否过分的堆灰现象；有否腐蚀变形；与下部阻流板碰磨否；振打砧螺栓有否松动
静电除尘器维修厂家振打装置 锤与砧是否对中；接触点有否明显变形；振打轴传动是否平稳；振打轴承有否过度磨损；有否漏气；振打锤螺栓是否紧固
放电极系统 放电极 有否肥大；有否断线；有否异常变形；有否腐蚀
振打装置 除包括收尘极振打装置的内容外，还有：绝缘瓷轴有否污染；绝缘瓷轴有否裂纹；阻尘绝缘板有否变形；保温箱内是否清洁、保温。
电气部分 控制盘 计量仪表是否有缺陷；各接头有否松弛现象；各种整定值是否正确
整流装置 绝缘油位是否符合规定；高压衬套、低压接头部分有否污损；各个接头有否松弛现象
其他 高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、穿墙套管有否污损；各个接头、螺栓有否松弛；接地电阻是否正常；绝缘电阻是否正常

静电除尘器维修大修计划内容如下。
1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。
2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。
3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，***好换成玻纤胶绳。
4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。
5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
6.检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。
8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。
9.检修保温层
10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。
11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。
12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。。