20吨燃煤锅炉布袋除尘器

清源环保生产20吨燃煤锅炉布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外*除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

针对国内外燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCM脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验（详见用户业绩表）。

我公司推出的锅炉用LCM脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。

耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的PPS滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
检测、监控技术：针对锅炉除尘  器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等*的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司或者国内*品牌提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列*技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有*的技术、的价格性能比。

2、系统设备

LCM型锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

系统主要设备：

2.1 LCM型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的加热器等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

除尘器照明系统

2.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。

2.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

2.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。

3、工作原理

LCM脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管” 爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和在线检修功能。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

4.4、性能指标

4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下*、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

4.3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。

4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：

a.在提供的气象、地理条件下

b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低

c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件

d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件

4.5除尘器按下列荷载的zui不利组合进行强度设计：

工作压力：按负压设计，按zui大正压校核；

除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取zui大值。

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

除尘器耐压等级：

除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

4.6性能保证值：

除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下

除尘器系统的zui大运行阻力≤1500Pa

除尘器本体漏风率≤2%

除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀300万次；电机等运转设备按国家规定）

4.5、保护技术

锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：

1）除尘器的阻力控制

本设备的阻力为≤1500Pa。由两部分产生。

一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。

20吨锅炉布袋除尘器采用平进下出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/s左右；进风总管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在1m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在230mm，保证过滤区滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。