一、10吨锅炉脱硫除尘器简述

10吨锅炉脱硫除尘器是一种水面冲击及喷淋结合为一体的多级消烟除尘脱硫装置，适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘脱硫。该除尘器有喷淋雾化旋硫机构、冲激水面机构、风向导向、气水分离除雾机构等组成。

产品结构设计*，烟气首先从脱硫除尘器（以下简称除尘器）下部进烟口进入冲击水面除尘系统，大颗粒的尘溶于水中，随后折而向上与多级喷淋雾化喷淋系统接触，开始烟气同雾化碱液结合增重，增加除尘效果和脱硫效果，烟气经过多层雾化界面继续下行，期间烟气同碱液多次反复结合，大大提高了脱硫除尘效率，接着带着雾滴的烟气经过上部折流板式除雾器进一步脱水除尘，zui后经除尘器上部出口排出。该除尘器喷淋雾化系统是根据烟气处理量不同，雾化层和除雾层亦不同，因此，该除尘器为冲击雾化水膜多级消烟脱硫除尘装置，脱硫除尘效率高，是国内*的脱硫除尘设备之一。

产品特点：

1、外壳采用优质碳钢（或耐酸钢板）焊接成型，内部防腐用钢板网护壁，三层复合胶泥后粘贴耐高温、耐酸瓷砖，缝隙抹满，平整。zui后作特殊酸化处理。

2、顶部出风机构碳钢焊接，亦胶泥防腐。

3、所有进水管、出水管采用镀锌钢管，多级雾化喷头全采用不锈钢件。

4、烟气在除尘器内折而向上运行、采用多级雾化、冲击水膜等结构，脱硫除尘效率高。

5、设备一体化，占地面积小，方便安装及维修。

6、采用循环水系统，用水量少，是一种节能高效环保产品。

该产品达到国家烟尘脱硫标准，是一种理想的烟尘脱硫设备。

二、主要结构尺寸及指标

H（高度）㎜

D（直径）㎜

四级循环水池容积（m3）

除尘率

（%）

脱硫率（%）

阻力（Pa）

处理风量（m3/h）

YQY-0.5

6000

800

3

>96

>80

<900

5000-7000

YQY-1

7000

900

5

>96

>80

<900

7000-9000

YQY-2

  8000

1000

10

>96

>80

<900

9000-12000

YQY-4

10000

1200

15

>96

>80

<900

12000-16000

YQY-6

12000

   1500

20

>96

>80

<900

16000-21000

 三 、脱硫工艺及流程

流程图

                                                                   达标排放

窑炉出烟口→ 引风机 →脱硫除尘器→ 喷淋层→除雾层→烟囱

                                     水池

本锅炉烟气脱硫工程，采用单碱法脱硫工艺。利用空喷塔作为反应的核心部件，脱硫液在塔内与烟气中SO2反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钠或者亚硫酸钠。

脱硫过程：

2NaOH+SO2 →Na2SO3+H2O                         (1)

Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3                       (2)

以上二式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式，为主要反应；碱性较高时(PH＞9)，为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时(7＜PH＜9) 时，则按(2)式发生反应。

较之石灰石膏法等其它脱硫工艺，它有以下优点：

1、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

2、再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；

3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

4、正常操作下吸收过程无废水排放；

5、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

6、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；

7、操作简便，系统可*运行稳定。

总体来说，该系统投入少，效率高，*可以保证烟气经处理后完*够达到国家及地区环保部门要求的烟气排放标准。

四、 项目技术指标

1、脱硫效率达到80%以上; 除尘效率90%以上。

2、SO2排放浓度小于150mg/Nm3；

3、脱硫工艺与设备技术*，运行稳定可靠，操作维修简单易行；

4、脱硫附带除尘设施，放灰过程不造成二次污染。http://www.btqyhb。。ｃｏｍ