皮带输送机转运点布袋除尘器
一、皮带转运站除尘器用途
1、广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料皮带运输转运站粉尘治理。
2、广泛应用于燃煤电厂皮带输煤中落差点（转运站）的粉尘治理。
3、广泛应用于一切关于皮带运输过程中转运站的粉尘治理。

除尘设备是一种无占地、无二次污染、无人看管、免维护、小动力、*达到GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》的除尘设备。它是针对钢厂、电厂、矿山、港口等皮带转运站扬尘大、分布散、空间有限等条件设计、制作而成的新型除尘器、它不但*解决了各种传统除尘器所带来了的占地大、耗能大、维修量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等不利因素，达到卫生标准的要求。
HD型内滤式机械振打布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大，结构紧凑，使用便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器。经滤袋需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。　　
该系列机组有六种规格：分A、B、C三型，A型设灰门，B型设抽屉，C型既不设灰门也不带抽屉，下部加兰由根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地尘，粉尘直接回收。 　　结构特点
该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下：
1、风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小。
2、滤料选用的是729圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。（电控箱请用户随除尘器配套订购）。
4、灰门采用抽门式和灰门式两种结构，清除灰尘十分方便。　　
工作原理
含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排入室外）。
随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰尘机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门，抽屉或直接落到输送皮带上。
三、皮带转运站除尘器工作原理
　　来自皮带运输落差点（转运站）上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘，但是同时在物料下落冲击压力作用下，使蜗壳的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力。即物料的势能转化为动能。
在蜗壳底部与运动皮带间（物料出口除外）安装了动态密封装置。它有效地阻止了粉尘在皮带两侧及蜗壳尾部处的外溢。通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的；因此我们在物料下落出口及皮带前部处安装了具有吸尘作用的软帘。因此绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘吸附。未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附。
HD消尘装置主要采用空气压力平衡理念，实现多次压力平衡处理，使皮带输运转换过程中产生的冲击粉尘，空气压力降至zui低点，从而减少粉尘量的产生。飞溅起的粉尘沿*的蜗壳（具有仿生学原理）曲线顺利回流到来料处，并同新的来料一同下落至二级皮带上。
该设备由于采用了技术，合理地利用了物料的势能与动能之间的转化，所以*地降低了除尘所需外部能耗。
四、设备结构
　　该设备由下列装置组成：
1、蜗壳：可使粉尘在物料下落冲击压力作用下，有效地沿蜗壳曲线回流。
2、蜗壳底部周边密封装置。
3、吸尘软帘：有效地吸附外溢的粉尘。
4、导流装置：使粉尘在蜗壳内流动中更加顺畅。
5、电控装置：实现自动检测、自动控制。
6、除尘器：消除内部正压，有效收集蜗壳内粉尘。

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