煤矿选矿碎煤机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg~2 000mg。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

　　加料口产尘分析

　　因为颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，煤石被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

　　卸料口产尘分析

    煤石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料El之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中.石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

　　破碎机粉尘扩散控制的方法

　　（1）密闭控制将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

　　（2）消除高度势能差搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

　　（3）湿法除尘和排风除尘根据粉尘产生的原因。可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置.并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染;当转载点特别是输料地下建筑通风不良时应采用离心风机强制通风。加强排尘风速、风量;当胶带运转产生粉尘时，采用袋式除尘器负压排风控制尘源。