ppc64-7气箱脉冲袋式除尘器介绍

ppc64-7气箱脉冲袋式除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。

有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。

本除尘器按单列布置，一列为一个灰斗。

滤袋规格φ130mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室2套。

采用可编程序控制器（PLC）控制仪。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行，当*个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,*个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。第二个室开始清灰，依次继续。这样就大大避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”

本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料，其规范如下：

型    号：   拒水防油防静电针刺毡

原   料：    聚  酯   导电纤维

厚    度：   1.4-1.35mm

单    量：   500g/m2

透 气 量：    400-90m3/m2.min

表面处理：     热定型，单面烧毛、轧光处理

滤袋加工：     粘压缝制

（FMQD）PPC型布袋除尘器系统设置

脉冲清灰除尘器共有五大系统

1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

2）收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4）滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。

5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10）除尘器配置仓壁振动装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

（FMQD）PPC型布袋除尘器工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

（FMQD）PPC型布袋除尘器结构特点

我公司推出的PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。

1）离线阀系统：大大的解决了粉尘的“二次飞扬”问题；

2）离线阀装置：解决了布袋除尘器检修时的问题。

3）易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。

4）电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到*的改变。

5）PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。

一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有*的技术、的价格性能比、*的市场竞争能力。

（FMQD）PPC型布袋除尘器*性

1）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6）除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进口进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的*离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

7）除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓*离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

8）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

9）袋笼采用圆型（8根筋）结构，

顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用

于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷

吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面

镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，

同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

10）灰斗处设有检修孔，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

11）除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12）除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

13）除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

（FMQD）PPC型布袋除尘器控制技术

1）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

2）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀——（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

3）除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序

4）卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。

5）输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：

定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。

卸灰时， 卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。

现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。

6）显示和报警

电磁阀工作状态显示和报警

提升阀工作状态显示和报警

各仓室清灰状态显示

卸灰阀工作状态显示和报警等

除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。

7）除尘器本体PLC与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体PLC采集的参数、信号。

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