．冷水管道流量计基本参数与技术性能 (1) 基本参数：见表一
表一 | | LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 |
类
型 | LWGY | | | | | 基本型，+5-24DCV供电， |
| LWGB | | | | | 4~20mA两线制电流输出，远传変送型 |
| LWY | | | | | 电池供电现场显示型 |
| LWY | | | | | 现场显示/4~20mA 两线制电流输出 |
公
称
通
径 | 4 | | | | 4mm，普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h |
| 6 | | | | 6mm，普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h |
| 10 | | | | 10mm，普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h |
| 15 | | | | 15mm，普通涡轮流量范围0.6~6m3/h
宽量程涡轮为0.3~6m3/h |
| 20 | | | | 20mm，普通涡轮流量范围0.7-7.m3/h |
| 25 | | | | 25mm，普通涡轮流量范围1~10m3/h |
| 40 | | | | 40mm，普通涡轮流量范围2~20m3/h |
| 50 | | | | 50mm，普通涡轮流量范围4~40m3/h |
| 80 | | | | 80mm，普通涡轮流量范围10~100m3/h |
| 100 | | | | 100mm，普通涡轮流量范围20~200m3/h |
| 150 | | | | 150mm，普通涡轮流量范围30~300m3/h |
| | 200 | | | | 200mm，普通涡轮流量范围80~800m3/h |
防
爆 | | | | 无标记，为非防爆型 |
| B | | | 防爆型 |
精度
等级 | A | | 精度0.5级 |
| B | | 精度1级 |
涡轮
类型 | A | 宽量程涡轮 |
| B | 普通涡轮 |
DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，工作压力为6.3Mpa;
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, 工作压力为2.5Mpa;
DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
(2) 介质温度：-20～＋120℃.
(3) 环境温度：-20～＋55℃.
(4) 供电电源：电压：12V±10%, 电流：≤10mA.
(5) 输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V.
(6) 传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m.
⑵ 冷水管道流量计使用和调整 ◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，
严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特
别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，
然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
四、冷水管道流量计 LWY型涡轮流量计是在LWGY型冷水管道流量计的基础上增加了24VDC供电，4-20mA 两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
它同时具备现场显示和远传输出的功能。
设置仪表系数的操作方法参照“四、LWY型冷水管道流量计”置数部分的说明，不同之处如下：
三点系数双排液晶显示仪操作方法： 打开仪表前盖，同时按下
F键和键，仪表进入置数状态。
此时上排数字为1，其余四位置入此点的传感器频率值，下排可置入此点仪表系数，仪表系数格式为XXXXXX.XX 。
首先位闪烁,按键，该位加1至所需数值，按移位键，闪烁位右移，再用键选择该位数值……， 当闪烁位移至位后，按键，可重新置入该参数；
检查无误后按下
F键，可进入下一组系数的设定，上排显示2，其余同上；
检查无误后按下
F键，可进入下一组系数的设定，上排显示3，其余同上；
如果继续按
F键，仪表设置第四个参数——满度流量。此时下排置入20mA对应的流量满度值，比如4mm仪表对应250L/h,此时就可置入250；如果置50则50L/h自动对应20mA。
设置完参数，检查无误后，同时按下
F键则回到工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
在工作状态下，按
F键，累计总量可清零。
仪表再出厂前均已调整好参数，一般不需要再调。
如果在正常使用条件下，输出的远传电流确实发现有的点与理论值相比超差，则按如下方法调整电路板上的可调电阻：打开仪表前壳，拿出电路板，在最下一层电路板上有两个可调电阻，其中调整W3(202)可对4mA进行调整，调整W4(502)可对20mA进行调整，注意调整时不要调节幅度过大。调整好后原样装好。
仪表结构编辑
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书”。
安装使用编辑
安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构图
涡轮流量计图
涡轮流量计图
1压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
图一 LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图
1． 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图二 LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1． 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
图四 传感器与显示仪表接线示意图
表二 | | 公称通径
（mm） | L(mm) | H(mm) | G | Lˊ(mm) | D(mm) | d(mm) | 孔数 |
| LWGY-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 225 | | | |
| LWGY-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 225 | | | |
| LWGY-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 345 | | | |
| LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | 75 | | Ф14 | 4 |
| LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 | 100 | | Ф14 | 4 |
| LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | 140 | | Ф14 | 4 |
| LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | G5/2 | 150 | Ф125 | Ф18 | 4 |
| LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 |
| LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 |
| LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 |
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
安装旁管道设计示意图
安装旁管道设计示意图
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道 系统都应良好密封。 旁通管道示意图
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
