不锈钢折流板除雾器性能保证

（除雾器喷嘴）

（1）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；

（2）压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。

（5）冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。（设计的均为zui大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半）。
 

优点如下。 

　　（1）吸收塔内的除雾器支撑梁由两层减少为一层； 

　　（2）除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度（比平板式低约1.5～2.0m）； 

　　（3）冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞； 

　　（4）更高的临界携带速度（7.2m/s），减小了吸收塔直径； 

　　（5）冲洗系统（包括冲洗管的支撑结构）被*得整合进除雾器； 

　　（6）安装方便，除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。 

除雾器冲洗周期 

　　冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大，冲洗周期不能太过频繁。但如果冲洗周期间隔太长，会造成结垢现象。具体的除雾器冲洗周期还要根据吸收剂和烟气特征而定。 

　　2.3 除雾效率 

　　除雾器在单位时间内收集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率主要受以下的因素的影响：叶片结构、叶片间距、除雾器的布置结构、气流分布在除雾器断面的均匀性、烟气流速等。 

　　2.4 系统压力降 

　　除雾器通道内烟气产生的压力损失。压力降的数值主要与叶片结构、烟气带水量、烟气流速、叶片间距等因素有关。除雾器的叶片上结垢比较严重时系统压力降就会大大地增加，能耗也会随着系统压力降的增大而增多。一般了解系统运行状态是通过测量压力降的方法，根据压力降的变法及时发现问题并解决问题。

不锈钢折流板除雾器结构
平板式除雾器结构简单，制造方便，价格便宜，屋脊式除雾器除有上述优点外，其价格比较昂贵。 

　　1.2 根据气流方向不同分为以下几种型式 

　　折流板除雾器：利用挡板表面和液滴相互撞击之后而将液滴凝聚在一起。气体通过弯曲的挡板，流动线型也随着多次改变，而液滴则因为惯性原因被撞击在挡板上而聚集下来。一般情况下，相邻两片折流板的间距为20～30mm。安装方式不同，气体流速也不尽相同，水平安装时，气体流速为6～10m/s，垂直安装时，气体流速为2～3m/s。但如果气体流速过高时就会产生二次夹带的现象。 

　　旋流板除雾器：气流在通过除雾器板片间的空隙时就会变为旋转气流，气流中的液滴会因为惯性作用以一定的角度向上作螺旋运动并且被射到外侧，zui后在溢流槽内汇集，从而达到除雾效果，除雾效率也会到90%～99%。 

安装
分为6个步骤

1、吊装

2、安装*层除雾器

3、安装第二层除雾器

4、安装冲洗水管

5、厂家检验安装质量

6、验收投入运行

折流板除雾器工艺
成型工艺采用*的拉挤板材流水线加工制作而成，原材料采用乙烯基树脂结合玻璃纤维毡，配以相应的辅料加工制作而成，具有耐腐蚀、强度高、耐温好等优点。

在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

折流板除雾器用途

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，

（脱硫系统三维仿真图）

实际就是把二氧化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。

除雾器的布置形式zui常见的有平板式布置和屋顶式布置。