一、概述：

焊接烟尘是一种好复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要无益物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

金属焊接、激光切割、打磨作业时，大量烟尘悬浮在车间内，被吸入人体肺部会严重影响身体健康，导致慢性锰中毒，电焊工尘肺病等严重实际病情。因此在焊接烟尘进入焊工呼吸区前把这些无益烟尘进行净化处理。

焊接烟尘净化器是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体无益的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率好，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动灵活，操作方便。 

二、焊烟除尘器特点：

1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。

2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位。

3、的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥90%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

4、采用德国进货（PTFE）覆膜滤材，精度好，净化效率好，耗材成本低，无需频繁换，节约环保。

5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）

6、设备特别设计的控制系统稳定，配有高压漏电保护。

7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。

8、特别工况可根据现场选配相应吸尘罩口。

9、经特别减震降噪处理，保护了设备的噪音环保。

10、设备操作简单，容易清理维护。

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。

12、可根据客户特别要求制造定做。

 三、焊烟除尘器操作步骤：

 1、将除尘机组推到工作区的合适位置，锁定脚轮。    

 2、旋转除尘手臂，将除尘罩调节到产尘点。     

 3、插上电源，开启风机键。含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。     

 4、焊接工作结束，关闭风机键，拔掉电源。打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门，完成除尘任务。     

四、脉冲反吹清灰步骤：     

 当除尘器工作一段时间后，滤芯上灰尘越积越多，风量就会下降，甚至下降到不能够捕捉烟尘，这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。（大多数情况下，每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况，允许少的清灰频次。）    

 1、停机，关闭电源。    

 2、把压缩气管连接压缩气源。     

 3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）     

 4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。 

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