一、大型袋式入口烟气量的平衡调整

在燃煤锅炉电厂除尘器的进风烟气量都比较高，通常会有4个通道的仓室。有些除尘器的烟道根本没有安装风量调节阀门，因此造成实际 4个通道的烟气流量是不平衡的。

下图电厂除尘器在改造中现场勘察发现，这台除尘器进风烟道调节阀形同虚设。经现场实测，中间2个通道仓室的烟气流量明显高于外侧2个通道仓室。这样就使得各除尘器通道仓室的除尘布袋运行负荷不均匀，可能造成局部除尘布袋使用寿命的缩短。袋式除尘器与静电除尘器一样，不能过分依赖除尘器风量的自然平衡，做好烟气流量的调节。

二、有些电厂除尘器袋清灰系统的设计存在先天的缺陷

燃煤电厂袋式除尘器的应用历史比较钢铁、水泥、化工等行业较短，2001年内蒙古丰泰电厂2台20万机组袋式除尘器的成功应用为里程碑。随着对环保要求的日益提高，越来越多的燃煤电厂开始应用袋式除尘器，其发展势头非常迅猛。据不统计，10万以上燃煤锅炉机组，到目前为止大约发展了200多台袋式除尘器，其中已经投入运行的将近有130台袋式除尘器。除尘布袋的使用面积估计将达到5百多万平方米。这将是一个巨大的环保产业。

与发展的速度和规模相比，电厂除尘器改造中对除尘布袋的正确选用却有准备不足或不充分的表现。电厂除尘器设备方面的技术核心在于：气流的均匀分布和清灰技术。在钢铁厂、水泥厂或化工厂，现在已经很少有用户会选择清灰系统先天存在技术缺陷的设备。请看以下照片。

上图是某电厂除尘器的清灰系统，翻板阀门关闭时对除尘布袋进行反吹风清灰。然而，作为反吹风清灰技术的应用来说，关键是要有足够的反吹风风量和压力。图示翻板阀门不可能关闭严密，这样在整个为负压的净气上箱体内，清灰时的反吹风风量不但会逃逸，反吹风压会丢失，而且在“在线过滤”的情况下，“不足的”反吹风风压有可能难以克服除尘布袋的过滤风压，使除尘布袋缺乏足够的清灰动能。有甚者，这些翻板阀用齿链咬合开启或关闭，实际使用中这些粗糙的开关系统经常会发生故障，而会导致反吹风翻板阀在根本不关闭的情况下清灰。本来反吹风清灰就是一种弱清灰方式，如果风量和风压因逃逸而不足，就会使除尘布袋的清灰效果减弱，除尘器的运行阻力升高，从而影响到锅炉系统的正常生产。下面就是我现场看到的清灰困难的这些滤袋。

三、电厂除尘器工程质量及使用中出现的酸结露问题

电厂除尘器设计的关键在于气流的均匀分布技术和清灰系统技术的把握。在我们的对电厂除尘器的改造中发现目前国内电厂除尘器的制造和安装质量确实很令人担忧。

(1)设备不但漏风而且严重漏水漏雨。下左图中间的喷吹管，背离了设计要求，缺省了上面密封用套管的安装。

(2)除尘器花板变形(倾斜)严重，或造成袋口密封不严，或导致滤袋袋底相互接触磨损损坏。

(3)除尘器在没有做好保温的情况下，赶工期而投入运行，从而埋下了滤袋酸结露的隐患。这是国内静电除尘器改造为袋式除尘器项目中极为普遍存在的情况。

(4)除尘器人孔门因密封不严，保温不够而导致的酸结露情况。

(5)国内燃煤锅炉用袋式除尘器中，常见的滤袋袋头和袋底出现结露的情况。因为这两个部分为双层滤料缝制，基本没有气流通过，所以很容易看到烟气结露而形成球形粉尘颗粒挂袋的情况。

(6)脉冲喷吹管的制造或安装质量造成的偏心，很容易损伤滤袋袋口。

(7)工人在滤袋安装时，随意踩踏在滤袋袋口上，很有可能在滤袋安装时就损坏了滤袋。

一、改造前静电除尘器参数：

二、改造后长低压脉冲袋式除尘器参数：

三、电改袋改造内容

(1)工艺部分

①　系统设计烟气温度、烟气量。根据电厂提供的设计资料，设计烟气温度100-165℃、单台处理风量为1011000m3(标)/h。

②　系统工艺流程。根据锅炉运行及其烟气特性，除尘系统工艺流程如下：

燃煤锅炉空预器出口→袋式除尘器→锅炉引风机→烟囱→缩空气系统

(2)结合除尘电改袋的成功经验，本工程针对改造项目的固有特性和要求，在满足处理烟气量的前提下，保留原电除尘设备本体结构和外壳加以利用，静电除尘改造为袋式除尘采用低压长袋脉冲袋式除尘器形式。

除尘器基本结构。根据电厂锅炉运行和原有设备情况，除尘器确定选用负压运行、在线清灰、离线检修结构的长袋低压脉冲袋式除尘器，除尘器分为12个单元，进、出烟道分为四路，每路分别连接3个过滤室、3个清灰室。