因原有已经达不到现行环保标准，需对其进行改造，以达到目前的环保要求，慧阳公司有着的水泥厂除尘器生产经验，对新上设备老设备改造都有着丰富的经验和的技术。
为某公司方案
一、总 则
本方案适用于水泥窑窑尾配套布袋除尘系统。它提出设备的设计、生产、改造、安装和验收等方面的技术要求。
二、工况概述
2018年5月27日，我司选派仝经理、康经理在贵司设备科、供应科及车间的带领下，对的贵司水泥窑窑尾除尘器运行情况进行了初步了解，得知贵司现有配套PMD96-8ⅹ2型布袋除尘器一台，运行正常，颗粒物排放浓度在20 mg/m左右，随着环保标准要求提高，现排放数据已满足不了生产和环保要求，这次整改主要是进行超低排放技改，要求达到10 mg/m以下；这据一般水泥窑（1500T线）窑尾尾气数据及客户提供的数据，工况了解及分析如下：
1）.处理烟气量
现有除尘器配置处理风量170000m3/h
2）除尘器设计情况：
除尘器设计基本参数风量170000m3/h，滤袋规格160*5000，数量1536条，实际过滤面积3858m2，净过滤风速0.9m/min，采用离2清灰方式运行。
3）.烟气入口温度 ：
140-160°C，水泥窑窑尾一般温度比较稳定。
4）.烟气的组成
此烟气为水泥窑窑尾废气，有水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形 成的酸对除尘设备及滤袋损害很大。其中烟气的氧含量在11%左右，有点偏高。
5）.粉尘浓度
烟气含尘浓度为30000mg/m3，相对较高。
6)目前原有的布袋除尘器烟尘环保排放约20mg/m³左右;不能满足环保排放10mg/m³及以下的要求，
三、除尘器技术改造思路
通过现场的了解及与设备科侯工等的沟通，结合我司除尘的技术改造经验；初步认为目前要达到环保排放达到10mg/m³及以下的要求。对原有的除尘器进行技术改造，尽力把过滤风速控制在0.6左右，滤袋进行增加纤维+覆膜+涂胶处理；基本商议方案；
3.1 在原有的除尘器基础上，根据现场位置的局限性，增器箱体，加长滤袋长度至6000 mm数量不变，增加滤袋过滤面积772m2，过滤风速控制在0.62 m/min左右。 3.2对现有离2清灰方式改为离1清灰方式，降低净滤风速，增大使用过滤面积，进风均匀、出风顺畅；出风口保持不变。
3.3对现有控制系统进行扩容改造，新增控制PLC系统与原有系统相互兼容。
3.4把除尘器的滤袋全部换成蚀的P84+诺梅克斯（芳纶）纤维复合滤袋，并进行PTFE覆膜+涂硅胶处理的滤袋，提高过滤精度
3.5对除尘器各收尘室及进出风口和灰斗部分进行检查修补，把漏风率控制在1%以下，降低含氧量，并对各收尘室内部进行处理，延长箱体使用寿命。
3.7除尘器改造完毕，运行前，对除尘器进行的荧光粉检漏测试，箱体、管道无脱焊、漏风现象；并检测滤袋安装的密封性。
四、工作原理
技术改造后，该脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
五、技改后情况
技改后的基本参数
出口含尘浓度mg/Nm3 ＜10
收尘效率＞
压缩空气1.3
用气量Nm3/min 2.0-2.4
要求小压力 0.3MPa
正常工作压力 0.3-0.6MPa
大漏风率≤2%
总过滤面积 4630m2
现有3858㎡增加772㎡
过滤风速 0.62m/min
设备阻力 ＜1500Pa
六、施工周期
合同生效：20天。
七. 仪表和控制要求
与机组配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工业自动化仪表盘技术条件》或DL/T 720-2000《电力系统继电保护柜、屏通用技术条件》要求。就地控制具备手动/自动切换，除尘器的控制系统的输入输出信号采用标准信号制，开关量信号为220V/AC/或220/DC/1A。
八. 标准和规范
除尘器的设计，制造和安装应符合下列标准与规范要求：
1.《除尘工程设计手册》
2.《工业锅炉大气污染物排放标准》GB0829-2015
3.《中华人民共和国大气污染防治法》。
4.《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》；
5.《火电厂大气污染物排放标准》；GB13223-2011
6.《生产设备卫生设计总则》GB5083-85
7.《钢结构设计规范》GB117-88
8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50525-95
9.《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.2-86
10.《装配通用技术条件》JB/ZQ4000.2-86
11.《涂装通用技术条件》JB/ZQ4000.10-86
12.《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997
13.《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89
14. GB116 铆钉技术条件
15. GB152.1 紧固件 铆钉用通孔
16. GB324 焊缝符号表示方法
17. GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸
18. GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
19. GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的偏差
20. GB1184 形状与位置公差 未注公差尺寸的偏差
21. GB12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
22. GBJ17 钢结构设计规范
23. GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范
24. SL36 水工金属结构件
25. SDJ245 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
26. DJ56 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
27. 其它有关标准（上述标准应按新版本执行）
九.技术改造供货范围
9.1供货范围包括：除尘器进风口至除尘器出风口及除尘器下灰口以上范围内的原除尘器和管道技术改造后的制造、现场安装、调试和部分保温。
9.2除尘器设备所需场地杂物由需方处理。
9.4空压机、风机、电机等如需增加或者换部分由需方提供。
十、设备技改及调试
10.1袋式除尘器的技改与安装，原则上应根据洛阳天泽环保科技有限公司的技术要求或者工程设计图纸进行。（如遇到工程场地、或设备调整有变动的，双方需要协商解决，并统一尺寸）各部件制作加工及现场安装。
10.2设备安装前技术人员熟悉工程图纸，了解技术要求，了解工程现场情况，包括场地布局、运输道路、供电、供水等条件。
10.3除尘器在投入使用时，需方应在供方的指导下对除尘器鉴定试验，以查明它们在各方面运转是否正常。试验中发现的任何缺陷由供方立即。
10.4现场安装调试时，发现确实是供方制造质量问题，由供方负责解决，费用由供方负责。
10.5设备调试时，根据需方需要，供方履行义务技术服务，需方提供的配合。
10.6在设备安装调试过程中，由于制造质量造成不符合规定的偏差，供方负责处理并有文字记录 。
10.7安装组织及技术措施：
10.7.1在设备技改安装前项目经理需制定安装工程的流程和进度计划，编制安装实施细则、施工技术流程图、施工技术章程等有关技术文件。组织安排施工机具和人员进场。
10.7.2在安装过程中，指导并监督安装作业人员按图施工，工程及工作人员的。
10.7.3在整个设备安装期间供方的施工队伍在施工过程中，应遵守需方的各项管理制度及规定，做到文明施工。供方施工队伍在施工过程中的责任由供方自负,并接受需方的监督检查。
十一、设备验收及质保
11.1设备验收依据JB/T8471-2010《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》《大气污染物综合排放标准》《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》。
11.2设备验收前供方需向需方提供设备相关图纸和资料；验收按照或者行业标准进行。
11.3环保排放验收以当地环保部门按照相关规定出具的测试报告为准进行验收；但须在设备安装完毕60天内进行。
11.4技术改造后除尘器满足环保颗粒物排放≤10毫克/立方米的要求，但需方应满足SO2小于400mg/m3，O2含量小于10%，连续运行温度稳定低于200度的条件。
11.5我公司所改造的除尘设备期为调试成功起十二个月或者活动现现场算起18个月；以先执行为准。同时我公司提供一年免费质保，在保质期内属于产品或者部件自身质量问题的由供方负责免费维修或调换。
11.6设备安装调试完毕后，供方应向需方提供相关技术资料；并提供质保函。
十二、售后服务
12.1在接到需方的反馈电话通知后，会在24小时内。
12.2每半年至少回访一次，进行跟踪服务，并提供书面回访记录，及时跟需要沟通。做到防微杜渐；系统良好运行。
12.3对以后的零配件换购置，一律按照优惠的价格提供，发展长期合作关系。
12.4对于相关的的技术和资料，如有发现，时间提供给需方，以提高需要的技术理论水平和实际水平。
12.5在除尘设备安装完毕后，协助甲方进行荧光粉检漏作业，以检查设备及各个风道的密封性。
