耐火材料加工间的型砖加工设备作业时均有大量粉尘产生，为尽量减少粉尘的产生和使工人不与粉尘接触，可采取的措施有：(1)采用合理的生产工艺降低粉尘浓度;(2)实现操作机械化自动化劳动条件;(3)加强组织管理，健全防尘制度;(4)耐火材料加工间装配除尘设备。
耐火材料厂用哪种除尘器设备好？
1、耐火材料用是一种利用离心力作用除尘器。其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动，其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。旋风除尘器主要优点设备构造简单，价格便宜，除尘(可达70~80%)。特别对粉尘粒度大、含尘含尘气体，有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器的缺点是对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。
2、耐火材料用是一种较大型除尘设备。近年来，这种除尘器在耐火材料厂使用的越来越多。它的优点是除尘，可达以上;可处理含尘气体的浓度范围大，由数毫克/m3至数千毫克/m3;小除尘粒度可达0.1微米。因此，它是目前耐火材料生产中比较理想的除尘设备。其工作原理是含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。
3、耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器的外形像水平放着的筒。在筒内安有导向叶片，含尘气体由入口以切线方向进入除尘器，绕水平轴回转数次，粉尘受离心力作用而被分离至筒壁;在筒下部有水，水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘，余下来随气体运动粉尘，到下面急剧转换方向时，又被浸入水中。这样经数次循环，可达到除尘目的。这种除尘器，用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高;若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时，可在空气回转除尘器入口处，先喷雾使微粒凝集，再进行除尘，可以提效率。这种除尘器缺点是分离出来的粉尘已成为悬浮液泥浆，给粉尘回收带来困难，另外，这种除尘器不可用于对水硬性粉尘的分离。
由以上分析可得，耐火材料厂型砖加工设备都应设布袋除尘器，即在每台型砖加工设备的上方装设吸风防尘罩，所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机，由此组成耐火材料车间完整的除尘系统。
耐火材料厂除尘器系统主要包括胶带运输机布袋除尘器、电磁振动给料机脉冲除尘器、干式球磨机布袋除尘器、落地式砂轮机布袋除尘器、切砖机布袋除尘器、磨砖机布袋除尘器、料仓气箱脉冲除尘器等。
耐火材料生产中采用的吸风防尘罩可分以下三种：
(1)局部密闭罩：将设备扬尘的部分密闭在罩内，适用于集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除，因而一般用在设备上不常检修的地方，如筒磨机的进料口。
(2)半密闭罩：将设备除传动部分外全部封闭在罩内，并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于扬尘的设备，如干碾机。其特点是产品加工在密闭罩内进行，操作工人在罩外操作，停车时工人可以进入罩内检修，在设备大修时亦拆除密闭罩。
(3)整体密闭罩或小密闭室：将扬尘设备全部密闭在罩内，对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备，可采用该种密闭型式，如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行，操作工人可以随时入罩内检修，设备大修时也不必拆除密闭罩。
