泊头市慧阳环保设备有限公司专为某公司设计的方案
一、现场工况
经我公司技术人员对贵司的现场勘察分析：现有白灰窑60m3两座、200m3两座，窑顶现共有尘点4个，计划两座60 m3的白灰窑使用一台除尘器，两座200 m3的白灰窑使用一台除尘器，每套除尘器包含四个尘点，其中包括：窑顶两个尘点，出灰两个尘点。
每个扬尘点按经验和成功范例并和理论结合，60m3白灰窑设计风量：窑顶风量为：8000m3/h,出灰口风量为10000m3/h ，因此60m3白灰窑两座窑按4个尘点设计风量：2×8000+2×10000=36000m3/h，考虑其漏风系数，设计总风量为36000×1.3=46800 m3/h。
200m3白灰窑设计风量：窑顶风量为：15000m3/h,出灰口风量为12000m3/h ，因此200m3白灰窑两座窑按4个尘点设计风量：2×15000+2×12000=54000m3/h，考虑其漏风系数，设计总风量为54000×1.3=70200 m3/h，窑顶扬尘为高温烟气，高温度可达800℃。
二、慧阳环保主要设计依据、设计原则、总体目标
A、设计、、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行稳定、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
三、系统的设计
1、工艺流程
窑顶高温烟气温度超过布袋除尘器布袋承受温度，所以我方设计烟气先经列管冷却器起到降温作用，再进入布袋除尘器。除尘器采用的是280℃的氟美斯作为滤料，并配置了的脉冲喷吹进行清灰，除尘器正常运行。
2、除尘器
根据尘气的具体性质以及实际占地面积综合考虑，我们选用PPC型气箱脉冲袋式除尘器，除尘器的具体参数如下：
两套60m3白灰窑采用PPC96-7型气箱脉冲袋式除尘器
两套除尘器的总功率：
PPC96-7型气箱脉冲袋式除尘器功率为：76Kw/h
PPC96-2×6型气箱脉冲袋式除尘器功率为：112.5Kw/h
3、白灰窑布袋除尘器的设备原理特点
PPC型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代水平的率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
1)工作原理
除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。
清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过 的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2)特点：
a除尘器采用淹没式脉冲阀，管道阻力小，使用寿命长。
b由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的。所以清灰周期由常规型的3~5分钟，延长到20~30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
c滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固。
d采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，换袋操作条件。
e进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。
4、滤袋
滤袋寿命的四大要素：a选用合适的滤料 b的结构 c的缝制技术 d正确的使用方法
1）关于滤料选型使用常规滤料氟美斯滤料，其特点是（使用温度120～280℃）、变形小，寿命1～2年。
2）制作：滤袋的纵向缝线牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
慧阳白灰窑除尘设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。该除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011—99的规定要求。我公司有着的实践经验，设计生产的设备可达到环保要求，欢迎。
