在线高精度钢丝涡流探伤仪

一、 涡流缺陷检测原理（ET）

涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。

二、检测产品

马氏体

奥氏体不锈钢丝Φ 50mm

三、仪器特点

1、全新的涡流仪不依赖于计算机工作。探伤仪采用了现今的电子技术，全数字化设计。目前，国内其它涡流探伤仪都是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的探伤仪器采用了*的DSP片上技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在脱离计算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大降低，替换、维护更为方便。

2、检测线圈上所感应出的电信号是非常微弱的，须经相应的电路处理，运用多种模拟和数字技术分析，并由计算机直观的显示。

3、 网络化结构：分布和集中随心所欲。仪器的每个通道都是一个具备完整探伤功能的模块，而这些模块可以集中在一起也可以分布在整个车间，它们之间只需一台标准的以太网交换机便可实现集中管理。不管是集中使用还是分布使用，它们都可以独立工作，单个通道的故障绝不影响其它通道，而不像传统多通道探伤仪那样发生所有通道故障的现象。

四、探头特点

1、探头指数功能

的探头指数功能。检测性能的高低很大程度上取决于探头的质量和探头安装的合理性。我们采用了的算法对探头的各项参数进行了综合，了“探头指数”的概念，“探头指数”反映了探头的综合性能，的指导了调试人员，使其在进行探伤调整时有章可循，大大减少了调整时间。

2、探头异常报警功能

机械故障和操作失误等原因可能造成探头的损坏，如损坏的探头继续使用，会造成严重的漏检。多频多滤波涡流探伤仪可实时对探头进行自检，如发现探头损坏立刻以醒目的方式提示操作者，以免带故障工作。

五、涡流探伤仪技术参数

检测通道:1通道；

仪器相应速度11200m/min；
频率范围：100Hz1MHz，步进连续可调 ；

对缺陷数量实时统计；

增益范围：0.1，连续可调，步进: ；

相位旋转：0359°连续可调，步进: 1 ；

延时硬件输出报警、实时硬件输出报警；

自动形成检测报告；

数字滤波：低通（0Hz10000Hz）高通（0Hz2000Hz）；有效抑制现场干扰信号 ；

多种显示方式：阻抗、时基；

检测重复性：同样检测状态及检测参数下，同一个伤信号，重复20次检测，信号幅度相差dB；

阻抗图量程：5档可调 ；

内、外时钟控制的同步输入/输出 ；

采样率：1200000SPS可调 ；

探头驱动：1100可调；

可大量存储各种检测程序和检测数据；

独立通道可分别驱动不同形式的检测探头（由、差动线圈构成的探头）；

中、英、德、韩、日、法、葡萄牙、西班牙、俄、繁体、阿拉伯文操作语言可任意切换、在线远程帮助；

自动日历、时间显示；

电源： 2000-240V（－20％＋20％）50HZ±10

环境温度：-1045

环境湿度：85

六、设备现场图

七、系统配置

1. 高精度涡流探伤仪

2. 涡流探伤仪系统软件

3. 探头架

4. 探头（包含导套)

5. 喷标器(选配)