TL-743机床垂直度仪 平面度测量仪 轨道平行度测量仪 机床校准仪
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TL-743 机床加工中心几何测量系统 ? 天津特鲁斯科技有限公司代理销售的美国ham公司的机床加工中心几何测量系统,可以进行机床平面度测量,平行度测量,垂直度测量。 蓝牙直观显示测量数据,配合软件与电脑连接,整个测量科学,严密,测量数据准确,保证了加工出来的产品更符合要求,可以减少机器维修时间,提高机器运行效率。产品用户集中在世界各大跨国公司,私营企业,上市公司。
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1、概述: TL-743激光平行度垂直度几何测量仪是世界上2种有3轴自动旋转,能测量、测量精度足够满足当今高精度公差要求的设备之一,(另一个是TL-733系列)。这不仅仅是很好的测量工具(表面平整度,垂直度和平直度),也是现在一部分常规测量仪器的校准维修工具 在一般情况下,一次安装就可以测量平整度,平直度,平行度和垂直度,由于我们系统的数据是实时测量的,许多错误在安装时就可以修复或避免,激光是被固定在机器或基础上,所以每个激光面的激光都可以发射测量范围达半径米。我们的激光仪能为您节省45的时间,提高机器装配,调整效率,缩短停产时间,增加质量降低报废率,并且大大提高工具的使用寿命。 系统功能 :测量直线度,平面度,垂直度和平行度系统配置:TL-743超精密三扫描激光平面 A-1519无线探测靶 PDA无线接收和读数显示 机床几何测量软件?2、应用领域 对于允许公差为/M或更高的要求,L-743能在以下应用中一次性安装就可迅速测量并准确对中加工中心校准对中 (水平镗床, 垂直镗床, 卧式加工中心, 立式加工中心, 龙门台架, 平面磨床 和VTL's) 自动加工流水线机床安置基础位置 注塑机 飞机组装 (座位排轨迹线, 供水, 对接和固定部位, 机翼于机体 和机体和机体的对接等等.) 在厂卷轴校准, 印刷机 薄膜线高精度,激光切割或水切割 线路板钻孔机械测量和校准:几乎所有面的平整度 (垂直度, 框架, 轨道, 法兰, 圆,等等.) 3个面之间的垂直度 水平和垂直面的直线度测量s 水平的和垂直的移动轴线的平整,即使面很大(米半径) 检查垂面的垂直度 ( meters) 检查水平面表面轨道的扭曲和平行度 检查垂面表面轨道的扭曲和平行度 60米长的表面一次测量可以完成 3、特点(1)TL-743三轴扫描激光几何测量系统一次安装可以完成大部分激光对中校准测量任务TL-743 三轴扫描激光对中校准系统通常可以让您一次安装就检查所有的设备。在您开始一项对中校准任务前,机器的每个部件在同一个坐标系统内被测量,快速分析,确保累所有对中问题能被迅速发现,测量累积误差被减少。(2).TL-743三轴扫描激光几何测量系统非常 的平面度激光设备检查激光设备激光束的平直度、平整度作为许多测量产品的制造参考标准。TL-743是世界上 平整的设备,它的平整度在扫描360°时达到/M,在扫描90°时达到/M。TL-743的3个激光头被高精度(/M)相互垂直组合安装在一个正方体内,这个设备扫描半径为米,即使是世界上 高的设备,也能进行平整度和平直度测量,TL-743还内嵌了水平仪(精度达 mm /M)。(3).TL-743三轴扫描激光几何测量系统 新的无线接收设备激光对中校准设备另一个关键部件就是接收靶的分辨率,接收靶的分辨率决定了我们平整度和平直度的测量,TL-743系统配备了我们无线接收靶(A-1519-900和A-1520-900),其分辨率达,测量带达25mm,使用900MHZ或无线通讯和能同时显示4个接收靶数据的R-131--900 PDA 读数器。这些接收靶使用轻巧的可充电电池,嵌入式精密数显组合也可作为高精密的数字高度尺,它们和Hamar其他的激光对中系统一样具有实时在线数据,所以错误的对中能实时观察而无需再次重复安装 4、对中软件能自动下载数据 无线记录和分析对中数据,我们的3-D平直度和垂直度分析软件,Plane5,快捷流畅的数据分析过程,在一个安装主体上能测量多大7个不同表面,每个面的平整度和垂直度呈现一个彩色3D图形。 我们的机床几何分析软件也是非常更好的,适合测量和分析加工中心、龙门台架和镗床每个运动线平直度测量值和垂直度值,用户可以选择机床类型来分析,软件提供设备俯视图,侧视图和主视图。在收集完数据后,自动在报告中显示平整度、平直度、平行度和垂直度问题。天津特鲁斯科技有限公司经营的几何测量仪器,包括平面度测量仪,垂直度测量仪,平行度测量仪,直线度测量仪,激光对中仪,同轴度测量仪,三坐标,影像仪等等,大都是欧美进口仪器,技术 ,质量世界 ,对提高生产效率,节省维修时间,保证生产订单的完成提供了有力的保障.我们的仪器在很多大中型企业得到广泛应用.典型客户有:三一重工,飞机,华锐风电,安凯客车,奇瑞汽车,胜利油田,鸿特精密.TL-743机床校准系统,技术*,测量速度快,测量,采用激光测量,激光抗力强,为测量准确度提供了有力保障。 |