1.我司有自己的设备研发部，镀膜生产线。设备结构、工艺是否可行，都能 得到最直接的验证，确保了设备的药水用量和效率是行业的比例。

　　2.具有来料识别功能，通过光电传感功能智能化程序设计，当物料到达识别 区时，设备就自动启动作业，无料就会自动关闭，减少药液浪费与功率损耗、具
有高效节能作用，可有效延长设备寿命。

　　3.具有喷涂药量智能控制系统，设备设置药水流量与重量检测功能，可根据 不同客户品质要求设置药水流量值，系统可根据设置值自动控制每分钟出油量与
喷洒均匀度，可有效保证所生产出的每片喷涂一致性与稳定性。

　　4.具有喷涂智能防呆滞系统，系统可自由设置喷涂药水流量公差值，当设备 运行时，喷涂流量偏差值在公差范围内，系统会自动识别发出报警提示或停机处
理功能，可有效防止出现批量品质不良。

　　5.设备输送线使用了伺服电机输送，使输送更加平稳。

　　6. 报警提示可显示在显示屏上并自动停止设备，报警提示，可有效防止出现
批量品质不良(如：气压过低报警，喷涂液过低，喷涂液流量不在设定范围作业)

　　7. 输送线使用链条结构，经久耐用，不会产生磨损、尘点。

　　8. 使用柔性拖链，使用耐磨硅胶，高速长时间运行也不会产生尘点，保证良品率。

　　9. 设备配备无线键盘和鼠标，极大方便了操作人员的操作。

　　10. 设备对接简单，高度可调。

　　11. 框架式结构，保证设备流水线的平整度，使传送更加顺畅。

　　12. 设备进行结构优化与改良，采用较大的风机进行抽风，无气味泄露; 同时吸风口处安装易拆卸过滤网，避免了风机睹塞。

　　13. 喷枪底部安装水槽，通过水泵让水循环流动，使药水直接冲走;无残 渣污垢堆积;提高了设备清洁性。

　　14. 喷涂前增加了烤箱预热功能，使玻璃能有效的吸收涂料。

　　15. 喷涂过程中增加了恒温恒湿风机，使药水与玻璃具有良好的接触，提 高了药水的均匀性，与结合度。

　　16. 设备升级喷涂结构，喷涂区密闭上方安装风琴防护罩，不仅更加美观， 也起到防落尘的作用。

　　17.设备可配备上下料用翻转架，和后段烘烤隧道炉。