1200℃多工位回转炉又称多工位管式电阻炉、多工位真空气氛管式电炉，多工位管式电阻炉由炉体、升降组件、炉管旋转组件等组成。烧结过程中炉管可旋转，实验完成后可将炉体可倾斜，取料更加方便、快捷；炉管高纯石英管，可抽真空，通气氛，承受一定的正压；炉体为双层炉壳，采用当前流行的空气隔热技术配合感应热技术驱动智能化风冷系统，快速有效的降低外壳温度。

1200℃多工位管式炉

1200℃多工位管式炉用途范围：

1200℃多工位管式炉用于粉体材料、颗粒状物料的均匀煅烧及干燥，特别适用于活性炭、焦煤行业的反应实验。 1200℃多工位管式电阻炉可以倾斜旋转，使物料充分受热，主要为煅烧无机化合物获得较好的一致性而设计。特别对锂离子电池负极材料的制备效果，可提高导电性。或者应用在粉体材料上涂层，如LiFePO3, LiMnNiO3等材料的研究和开发实验室。该炉是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。

1200℃多工位管式炉技术特点：

 1200℃多工位管式电阻炉炉体结构分为两部分，上部炉膛中的炉体管可翻转360°，下部为电控部分；该炉方便取放、观察实验物料，炉膛材料高纯氧化铝纤维；电热元件采取掺钼合金加热丝，四面加热使温场更为均匀；不锈钢真空法兰密封技术，两端添加隔热塞，提高了炉管两端的气密性，法兰上安装有进气和出气接口，可控制气流量。 多工位管式烧结炉还可以倾斜旋转，使物料充分受热，烧制的产品可程序控温，可实现与计算机相互连接，通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表功能。

主要技术参数：

1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。

2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。

3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

4、可在水平或者垂直等多个工位角度工作，满足不同实验要求，大大提高其使用范围。

二、结构实用性

1、加热炉膛有上下两部分组成，炉膛整体可以升降，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。

2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性，同时气路具有进出气微量可调功能。

3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路自身的重力，杜绝了因自身重力而造成的炉管损坏。

4、的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。

5、控制器可装卸，卸下时增加上下空间，方便炉管上下伸缩。

三、使用安全性

1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。

2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。

3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。

四、控制智能化

1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。

2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，程序控温系统可编辑32段程序控温。

3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

五、周边拓展性

1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。

2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。

六、设计性

该设备为技术产品，具有多项独立自主的知识产权技术。外观美观，结构合理，使用方便。

选配：彩色触摸屏；

显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。