型号意义

产品简介
D/DG型卧式锅炉多级离心泵系卧式单吸多级分段式离心泵,采用了使用的高效节能产品的水力模型,具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
产品可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。 泵进口允许压力小于0.6MPa。
1、水力模型,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
D/DG型卧式锅炉多级离心泵一般水平吸入,垂直向上吐出;用于是油田注水时,泵进出口均垂直向上。 DG 型多级泵出、入口均垂直向上。
D/DG型卧式锅炉多级离心泵水封水来源于泵内的压力水。 D/DG型卧式锅炉多级离心泵水封水来源于外部供水。

D/DG型卧式多级泵是卧式单吸多级节段式离心泵。
供输送清水(含杂质量小于 1% ,颗粒度小于 0.1mm)或物理化学性质类似于水的其它液体。
D/DG型卧式多级泵输送介质温度小于80℃,适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给排水等场合。
油田注水泵根据介质的腐蚀性,泵采用不同的材质。
D/DG型卧式多级离心泵输送介质温度小于 105℃ ,适用于各种锅炉给水。

结构说明
D/DG型卧式锅炉多级离心泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：
1、D/DG型卧式锅炉多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成,有拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室。
2、D/DG型卧式锅炉多级离心泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。
3、D/DG型卧式锅炉多级离心泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成,轴承用油脂或稀油润滑。
4、D/DG型卧式锅炉多级离心泵轴封采用软填料密封,主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
5、D/DG型卧式锅炉多级离心泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。

结构示意图

1	进水段	2	出水段	3	中段	4	导叶	5	叶轮	6	尾盖	7	密封环
8	导叶套	9	平衡环	10	平衡盘	11	填料环	12	轴	13	轴套甲	14	轴套乙
15	左轴承部件	16	右轴承部件	17	轴承档套	18	拉紧螺栓	19	填料压盖

性能参数

安装尺寸

型号	A	B	C	E	F	L	I	M	N	O	H	J	b	K	P	Q	n-φd
DG6-25×3	1175	885	600	145	192	250	180	265	135	210	230	440	170	413	390	390	4-φ24
DG6-25×4	1225	985	650	195	142	250	230	265	135	210	230	400	170	413	390	390	4-φ24
DG6-25×5	1275	985	650	195	192	250	280	265	135	210	230	400	170	413	390	390	4-φ24
DG6-25×6	1450	1205	785	245	141	250	330	265	165	255	240	410	170	465	435	435	4-φ24
DG6-25×7	1500	1205	785	245	191	250	380	265	165	255	240	410	170	465	435	435	4-φ24
DG6-25×8	1550	1305	835	295	141	250	430	265	165	255	240	410	170	465	435	435	4-φ24
DG6-25×9	1600	1305	835	295	191	250	480	265	165	255	240	410	170	465	435	435	4-φ24
DG6-25×10	1695	1500	935	370	91	250	530	265	165	255	240	410	170	465	435	435	4-φ24
DG6-25×11	1745	1500	935	370	141	250	580	265	165	255	240	410	170	465	435	435	4-φ24
DG6-25×12	1795	1500	935	370	191	250	630	265	165	255	240	410	170	465	435	435	4-φ24
型号	A	B	C	E	F	L	I	M	N	O	H	J	b	K	P	Q	n-φd
DG12-25×3	1175	874	600	140	180	250	180	265	135	210	230	400	170	413	395	295	4-φ25
DG12-25×4	1350	1040	710	165	183	250	230	265	165	255	240	410	170	465	430	430	4-φ25
DG12-25×5	1400	1090	730	190	183	250	280	265	165	255	240	410	170	465	430	430	4-φ25
DG12-25×6	1450	1140	740	232	183	250	330	265	165	255	240	410	170	465	430	430	4-φ25
DG12-25×7	1500	1190	780	242	183	250	380	265	165	255	240	410	170	465	430	430	4-φ25
DG12-25×8	1595	1284	830	266	183	250	430	265	165	255	240	410	170	465	430	430	4-φ25
DG12-25×9	1645	1334	850	294	183	250	840	265	165	255	240	410	170	465	430	430	4-φ25
DG12-25×10	1720	1397	870	327	172	250	530	265	180	285	260	430	170	510	400	460	4-φ25
DG12-25×11	1770	1447	900	347	172	250	580	265	180	285	260	430	170	510	400	460	4-φ25
DG12-25×12	1925	1571	980	371	176	250	633	265	200	310	260	450	170	555	400	500	4-φ25
型号	A	B	C	E	F	L	I	M	N	O	H	J	b	K	P	Q	n-φd
DG25-30×3	1450	1110	760	185	227	285	230	330	165	255	250	460	210	475	460	460	4-φ30
DG25-30×4	1560	1219	850	204	228	285	295	330	165	255	250	460	210	475	460	460	4-φ30
DG25-30×5	1650	1297	880	237	228	285	360	330	180	285	260	470	210	510	460	460	4-φ30
DG25-30×6	1825	1432	970	262	225	285	425	330	200	310	280	490	210	555	460	505	4-φ30
DG25-30×7	1885	1497	1000	297	225	285	490	330	200	310	280	490	210	555	460	505	4-φ30
DG25-30×8	1950	1562	1030	332	225	285	555	330	200	310	280	490	210	555	460	505	4-φ30
DG25-30×9	2015	1627	1080	347	225	285	620	330	200	310	280	490	210	555	460	505	4-φ30
DG25-30×10	2150	1728	1120	398	222	285	685	330	225	345	305	515	210	610	540	460	4-φ30
型号	A	B	C	E	F	L	I	M	N	O	H	J	b	K	P	Q	n-φd
DG46-30×3	1520	1167	845	130	228	285	230	330	180	285	260	470	210	510	460	460	4-φ30
DG46-30×4	1690	1302	850	242	225	285	295	330	200	310	280	490	210	555	460	505	4-φ30
DG46-30×5	1755	1367	910	247	225	285	360	330	200	310	280	490	210	555	460	505	4-φ30
DG46-30×6	1820	1432	935	287	225	285	425	330	200	310	280	490	210	555	460	505	4-φ30
DG46-30×7	1925	1532	1010	302	223	285	490	330	225	345	305	515	210	610	460	545	4-φ30
DG46-30×8	2105	1694	1110	349	221	285	555	330	250	385	330	540	210	655	460	594	4-φ30
DG46-30×9	2170	1759	1140	384	221	285	620	330	250	385	330	540	210	655	460	594	4-φ30
DG46-30×10	2305	1897	1245	402	219	285	685	330	280	410	360	570	210	720	460	650	4-φ30
型号	A	B	C	E	F	L	I	M	N	O	H	J	b	K	P	Q	n-φd
DG46-50×3	1717	1317	875	215	246	339	245	353	200	310	360	630	300	635	500	500	4-φ24
DG46-50×4	1817	1415	925	293	246	339	305	353	225	345	420	690	300	725	500	500	4-φ24
DG46-50×5	1992	1571	1020	341	240	339	365	353	250	385	420	690	300	745	500	600	4-φ24
DG46-50×6	2122	1758	1130	321	180	339	425	353	280	410	420	690	300	780	500	650	6-φ24
DG46-50×7	2182	1758	1130	321	240	339	485	353	280	410	420	690	300	780	500	650	6-φ24
DG46-50×8	2292	1869	1180	331	240	339	545	353	280	410	420	690	300	780	500	650	6-φ24
DG46-50×9	2473	2046	1330	360	166	339	605	353	323	550	515	785	300	970	500	750	6-φ24
DG46-50×10	2533	2046	1330	360	226	339	665	353	323	550	515	785	300	970	500	750	6-φ24
DG46-50×11	2641	2222	1480	370	166	339	725	353	323	550	515	785	300	970	500	750	6-φ24
DG46-50×12	2701	2222	1480	370	226	339	785	353	323	550	515	785	300	970	500	750	6-φ24

吸入吐出法兰

	尺寸	吸入法兰				吐出法兰
	型号	Dg	Do	D	n-do	Dg	Do	D	n-do
	D6-25 DG6-25	40	100	130	4-φ13.5	40	110	150	4-φ17.5
	D12-25 DG12-25	50	110	140	4-φ13.5	40	110	150	4-φ17.5
	D25-30 DG25-30	65	130	160	4-φ17.5	65	145	185	8-φ17.5
	D46-30 DG46-30	80	150	190	4-φ17.5	65	145	185	8-φ17.5
	D46-50 DG46-50	80	150 170	190 215	4-φ17.5 8-φ22	80	170	215	8-φ22

装卸、起动、动转和停止
(一)接配顺序：
(1)装密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上
(2)把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
(3)将装好的轴套甲和疑的轴,穿过进水段,并推人叶轮、在中段上铺上层纸垫,装上中段,再推人第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
(4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
(5)将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在起。
(6)装上平衡盘及轴套乙(50D8泵无此件)。
(7)将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
(8)将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
(9)装人轴承定位套,滚珠轴承,并以螺母固。
(10)在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
(11)装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。

(二)安装：
1、安装前的准备工作。
(1)检查水泵和电机。
(2)准备工具及起重机械。
(3)检查机器的基础。
2、安装顺序：
(1)整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机。
(2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20～40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
(3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
(4)经3～4天水泥干固后,再检查一下水平度。
(5)将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水泵和电机放到底座上。
(6)调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之司留有一定间隙。
(7)把平尺放在联轴器上,检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重合,在电机或泵的脚下垫以薄片使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上大和小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

(三)起动和停止：
(1)将轴上及其它涂油件上所涂的油涂净。
(2)用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
(3)在轴承体内加入钙基黄油。
(4)试验成功,检查电机转向是否正确,严防水泵发转而使螺母松开,然后开动电机。
(5)往泵内注水或空泵引水。
(6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
(7)上述过程完毕后,启动电机,打开压力计旋塞。
(8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力,然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要压力为止。
(9)当停止水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
(10)长期停止使用水泵时,水泵应拆卸开,将泵零件的水擦开,并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

(四)运转
(1)注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃．其极限温度不很大于75℃。
(2)填料室内正常漏水程度,为每分钟不大于15毫升,应随时调整填料压盖压紧程度。
(3)定期检查联轴器、注意电机轴承温升。
(4)运转过程中如发生噪音或异常的声音时、应立即停车检查其原因。

维护与保养
定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否工作正常,是否需要维修,或确定要修的哪一个部位。
在一般条件下,如果坚持地测试、记录、定期的总结记录,那么每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。
除在规定时间对泵监测之外,下面的维护是经常的：
a.检查泵底座,泵、电动机是否紧固,如果松动会引起泵的振动。
b.检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄漏或松动,或其他形式的损坏,如果需要维修应立即检修。
c.填料压盖不能压得过紧,否则会影响填料的寿命。
d.轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

常见故障原因及解决方法