常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高炉。
该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的经验、的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。
除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘提高70%～99%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。
工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。
当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒。
除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
从表看出，引射器压力损失为14.5mmH2O，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大降低。
  其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大降低。(2)过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。
实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用208工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不稳定。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可增高66%，处理气量也相应增加。
(3)压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处理气量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。(三)系列规格我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。
  一个过滤单元由35个滤袋组成，处理气为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为m3/h。一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。
  5、除尘布袋滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器高温烟气的冷却方法：1.自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的对流与辐射散热效果而使气体冷却。
  多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。2.用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为23.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。
  还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。3.参混冷空气，把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。